车削加工实训教案.docVIP

PAGE

1

PAGE1

车削加工实训教案

工程训练中心

2009年12月

长春工业大学工程训练课程教案

教师姓名

实训项目名称

车削加工概述

时间

45分钟

地点

车削加工实训现场

讲授内容

一、教学目的及要求：

1．了解车削加工的概念、特点和工艺范围；

2．了解车床的种类、型号的含义，并掌握车床的组成及各部分的功用；

3．了解车床的传动；

4.掌握车床安全保养；

5．掌握切削用量的概念和意义；

6．掌握刻度盘的使用。

二、教学重点：

1．车削加工的特点和工艺范围；

2．车床的组成及各部分的功用；

3．车床安全保养；

4．切削用量的概念和意义；

5．刻度盘的使用。

三、教学难点：

1．车床的组成及各部分的功用；

2．切削用量的概念和意义；

3．刻度盘的使用。

四、教学内容：

1．车削加工的概念、特点和工艺范围：

在车床上，工件作旋转的主运动，刀具作平面直线或曲线的进给运动，完成机械零件切削加工的过程，称为车削加工。它是机械加工中最基本、最常用的加工方法，各类车床约占金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有重要的位置。

（9）工作完毕后，要关闭电源，清理切屑，擦净机床，并将大拖板摇至车尾一端。

（10）不允许在卡盘、机床导轨上敲击和校正工件。床面上不准放工件、刀具和量具。

3．切削用量三要素：

在切削过程中，工件上形成三个变化着的表面。

待加工表面：工件上待切除的表面。

过渡表面：主切削刃正在切削的表面。

已加工表面：经刀具切削后形成的表面。

切削用量是描述切削运动大小的参数。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。

1）切削速度υc是指在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。(m/s或m/min)

当主运动为旋转运动时，则切削速度为

υc=（m/s）

式中：—待加工表面的直径或刀具直径,（mm）。

n—工件或刀具的转速，（r/min）

当主运动为往复直线运动时，则切削速度为υc=（m/s）

式中：L——往复直线运动的行程长度，(mm)

nr——主运动每分钟的往复次数，(str/min)

2）进给量是指在单位时间内或主运动的一个工作循环内，刀具与工件沿进给运动方向相对移动的距离。车削的主运动是旋转运动，工件每转一转，为一个工作循环，进给量的单位为mm/r。

3）背吃刀量（切削深度）

背吃刀量又称切削深度，一般指工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。车削外圆时，背吃刀量为（mm）

式中：——待加工表面直径；——已加工表面直径。

4．刻度盘的使用（结合实物讲解）:

普通车床的纵向进给、横向进给以及小刀架的移动量均靠刻度盘指示。在车削工件时，要准确、迅速地掌握背吃刀量，必须熟练准确地使用刻度盘。

控制横向进给量的中滑板刻度盘紧固在横向丝杠轴头上，中滑板与丝杠上的螺母紧固在一起。当中滑板手柄带动刻度盘转一周时，丝杠也转一周，这时螺母带动中滑板移动一个螺距。因此，中滑板移动的距离可根据刻度盘上的格数来计算：

刻度盘每转1格中滑板移动的距离（刻度盘格值）=丝杠螺距/刻度盘格数

例如，C6132车床的横向进给丝杠的螺距为4mm，刻度盘一周等分200格，所以刻度盘每转1格中滑板移动的距离（刻度盘格值）为4mm/200=0.02mm。

由于丝杠与螺母之间存在间隙，进刻度时，如果刻度盘手柄摇过了头，或者试切后发现尺寸不对而需将车刀退回时，刻度盘不能直接退回到所要求的刻度。因为当刻度盘正转或反转至同一位置时，刀具的实际位置存在由间隙引起的误差。因此，正确的操作是将刻度盘向相反方向退回半圈左右，消除间隙的影响之后再摇到所需位置。

小滑板刻度盘的原理及其使用与中滑板的相同，只是刻度值不同，其刻度盘主要用于控制工件长度方向上的尺寸。

5．学生操作：

1）停车练习：

正确变换主轴转速、进给量；熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向；熟悉掌握纵向和横向机动进给的操作；尾架的操作；刻度盘的应用。

2）低速开车练习：

长春工业大学工程训练课程教案

教师姓名

实训项目名称

车床基本操作1

时间

45分钟

地点

车削加工实训现场

讲授内容

一、教学目的及要求：

1．了解工件在车床上的装夹方法，并掌握三爪卡盘装夹工件的方法；

2．熟悉车刀的种类，并掌握安装车刀的方法；

3．了解粗车和精车的目的，并掌握切削步骤与试切的方法；

4.了解常用量具的基本结构和使用方法。

5．掌握车削外圆、端面和台阶等常见形面的加工方法；

二、教学重点：

1．工件和车刀的安装；

2．切削步骤与试切；

3．常用量具的使用方法；

4．常见形面的车削方法。

三、教学难点：

1．切削步骤与试切；