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2025年混凝土搅拌站质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站质量管理制度一

一、总则

为加强2025年混凝土搅拌站的质量管理,确保混凝土产品质量符合国家相关标准和工程要求,提高企业的市场竞争力和社会信誉,特制定本制度。本制度适用于本搅拌站所有与混凝土生产质量相关的部门和人员。

二、质量管理机构与职责

1.质量管理领导小组

由搅拌站站长担任组长,技术负责人、生产负责人、质量负责人等为成员。负责全面领导和决策搅拌站的质量管理工作,制定质量方针和目标,定期召开质量会议,研究解决质量管理中的重大问题。

每年制定质量工作计划,明确各阶段的质量工作重点和任务,并组织实施和监督检查。

2.技术部门

负责混凝土配合比的设计、优化和调整。根据工程要求、原材料性能等因素,通过试验确定科学合理的配合比,并对配合比的执行情况进行跟踪和监控。

编制混凝土生产的技术标准和操作规程,对生产过程中的技术问题提供指导和支持。组织技术人员对原材料、混凝土拌合物进行质量检验和试验,及时出具检验报告。

收集和分析国内外先进的混凝土技术信息,不断改进和提高混凝土的性能和质量。

3.生产部门

严格按照技术部门提供的配合比进行混凝土生产,确保各种原材料的计量准确、搅拌均匀。

负责生产设备的日常维护和保养,确保设备的正常运行,保证生产过程的连续性和稳定性。

对生产过程中的质量问题及时反馈给技术部门和质量部门,并配合进行处理。

4.质量部门

负责原材料、混凝土拌合物和成品混凝土的质量检验和监督。按照相关标准和规范对原材料进行进场检验,对混凝土拌合物进行坍落度、含气量等性能检测,对成品混凝土进行强度等指标的检验。

建立质量检验台账,对检验结果进行记录和统计分析,及时发现质量隐患并采取措施进行整改。

对生产过程中的质量控制情况进行检查和监督,对不符合质量要求的行为进行制止和纠正。

5.物资部门

负责原材料的采购和供应。选择质量可靠、信誉良好的供应商,签订采购合同,明确质量标准和要求。

确保原材料的质量符合相关标准和配合比要求,对进场原材料进行严格的验收和保管,防止原材料受潮、变质等情况发生。

及时了解原材料的市场供应情况和质量动态,为技术部门调整配合比提供参考。

三、原材料质量管理

1.水泥

优先选用质量稳定、信誉好的大型水泥生产企业的产品。采购时要求供应商提供质量证明文件,包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。

水泥进场后,按规定进行抽样检验,检验项目包括安定性、强度、细度等。检验合格后方可使用,不合格的水泥坚决退场。

水泥应按品种、强度等级分别储存,储存仓库应保持干燥、通风良好,防止水泥受潮结块。

2.骨料

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石,其颗粒形状、针片状含量、含泥量等指标应符合相关标准要求。细骨料应选用洁净、级配合理的中粗砂,含泥量、泥块含量等应满足规定。

骨料进场时,要进行外观检查和抽样检验,检验合格后方可使用。不同规格的骨料应分别堆放,并有明显的标识,防止混料。

骨料堆场应进行硬化处理,设置排水设施,避免骨料被雨水冲刷和污染。

3.外加剂

外加剂应具有质量证明文件,其品种、性能应符合工程要求和相关标准。采购前应进行小样试验,验证其与水泥等原材料的适应性。

外加剂应储存在专用的容器中,储存环境应符合要求,防止外加剂变质。使用时应严格按照配合比准确计量。

4.掺和料

常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。掺和料应具有良好的活性和稳定性,其细度、烧失量等指标应符合标准。

掺和料进场后要进行检验,合格后方可使用。储存时应注意防潮,防止掺和料结块。

四、混凝土生产过程质量管理

1.计量系统管理

搅拌站的计量设备应定期进行校准和检定,确保计量准确。每天生产前应对计量设备进行零点检查,如有偏差及时调整。

计量系统应具有自动记录和打印功能,记录每次生产的原材料用量,以便进行追溯和分析。

2.搅拌过程控制

严格按照规定的搅拌时间进行搅拌,确保混凝土拌合物均匀一致。搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比等因素确定。

在搅拌过程中,要密切观察混凝土拌合物的状态,如坍落度、和易性等,如有异常应及时调整配合比或采取其他措施。

3.运输过程管理

混凝土运输车辆应保持清洁,定期进行维护和保养,确保车辆的性能良好。运输过程中要采取措施防止混凝土离析、泌水等现象发生。

根据运输距离和时间,合理调整混凝土的坍落度和凝结时间。当运输时间过长或气温较高时,可适当添加缓凝剂等外加剂。

五、混凝土质量检验

1.出厂检验

每车混凝土出厂前都要进行坍落度、含气量等性能检测,检测结果应符合配合比要求。

按规定留置混凝土试块,用于检测混凝土的强度等指标。试块应在搅拌地点随机取样制作,标准养护试块应在标准养护室中养护,同条件养护试块应与结构构件同条件养护。

2.交货检验

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