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第45卷第7期冶金与材料Vol.45No.7

第7期

2025年7月MetallurgicalandmaterialsJul.2025

铁钢全自动分析系统的分析时长优化改进

李若龙，姚晴文，冷爱芬

（广西钢铁集团有限公司，广西防城港538000）

：

摘要文章为了解决铁钢全自动分析系统中铁样拍照合格率低、二次制样后分析时长过长导致系统利用率低

的问题，首先通过控制样品加工深度，并逐次使用X射线荧光光谱仪进行分析，可获得同一样品、不同表面质量

的分析结果，然后对结果进行分析得到样品表面质量与分析结果之间的关系，再根据分析结果调整设备参数，实

现缩短分析时长的目的，从而提高设备的利用率。

：；；

关键词全自动分析系统X射线荧光光谱仪；图像处理matlab；全自动磨样机

，（咱2暂

在钢铁分析作业区X射线荧光光谱仪XRF）承担样品表面缺陷程度进行量化。

着生铁、烧结球团及炉渣样品的快速成分检测任务。由为了达成量化目标需要经过图像导入→灰度图

、设备运行时间长，容易导致样品二次，共

于日均检测量大像→二值图像→计算比例→图像拼接→图像导出6

制样和分析时间超时等问题。因此，在保证分析结果准个步骤。使用matlab实现图像批量导入、批量处理、批

确性的前提下，需优化制样流程或引入预处理技术，在量导出的功能。处理示例如图2所示，未经处理的样品

确保数据准确性的同时，缩短检测周期，最终实现分析照片不进行图像处理，认为其表面质量为0。

及时率与设备运行效率的双提升。

1样品处理与图像处理

选择生铁样品，需通过控制变量的方法逐层磨削

样品表面，每处理一次使用X射线荧光光谱仪进行分图2896-2处理流程

析，并拍照记录样品表面，对照片进行图像处理计算样观察图2中的03灰度图可知，图中黑色背景像素

品表面缺陷所占比例。点在图像矩阵中数值为0，原生像素点未经处理不可能

1.1样品处理为0，此时计算图片像素点个数与黑色像素点个数差

选择805、806、807、809、896、897六个生铁样品，使值，可以获得样品区域像素点个数；计算可得图2中的

用Herzog自动砂杯磨样机HT3000进行处理，首先使用04处理结果中白色像素点个数，使用白色像素点个数

Program5chucha-ST程序磨削3次，程序设定磨削深度除以样品区域像素点个数，可以获得样面完好比例。

然后使用

0.45mm，获得不同表面质量的样品，Program后图像拼接在一起，在图片上显示样面比例，样面

1BF-ST程序磨削1次，深度0.72mm，由此获得完全制质量数据汇总，如表1所示。

样后的生铁表面。以896生铁样品为例，每次处理前进

表1样面质量数据汇总（%）

行拍照及分析，每个样品获得5张照片及5组分析结

样号原始样磨削一次磨削两次磨削三次磨削四次

果，制样效果如图1所示。