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路沿石施工工艺

一、施工准备

1.材料准备

-路沿石：选择质地坚硬、色泽均匀、尺寸一致的预制路沿石，其规格应符合设计要求。

-水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应符合国家现行标准。

-砂：采用中砂，含泥量不应超过3%。

-石灰：采用生石灰或消石灰，应符合国家现行标准。

-水：采用饮用水或符合混凝土用水标准的其他水源。

2.机具准备

-挖掘机：用于开挖路槽。

-搅拌机：用于搅拌砂浆。

-运输车：用于运输路沿石、砂浆等材料。

-水准仪：用于测量路面高程。

-振捣器：用于振捣砂浆，确保密实。

-切割机：用于切割路沿石，修整尺寸。

3.人员准备

-项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。

-技术员：负责施工技术的指导和监督。

-施工员：负责现场施工的具体操作。

-安全员：负责施工现场的安全管理。

二、施工测量放线

1.测量放线

-根据设计图纸，使用水准仪和钢尺进行现场测量，确定路沿石的位置和高程。

-在路沿石的中心线处设置木桩，木桩间距不宜超过5米，木桩上标明高程。

2.放线

-使用白灰线或喷漆线在地面标出路沿石的铺设范围。

-在转角处设置控制点，确保路沿石的转折处顺滑。

三、路槽开挖

1.开挖路槽

-使用挖掘机按照放线位置开挖路槽，路槽的宽度和深度应符合设计要求。

-路槽底部应平整，无杂物，必要时进行夯实。

2.路槽清理

-清理路槽内的泥土、石块等杂物，确保路槽底部干净。

-在路槽底部铺设一层碎石或砂砾，作为垫层，提高路槽的稳定性。

四、砂浆搅拌

1.搅拌砂浆

-按照水泥、砂、石灰的比例，将材料倒入搅拌机中，加水搅拌均匀。

-砂浆的稠度应适中，不宜过干或过湿，确保砂浆具有良好的可操作性。

2.砂浆试块制作

-按照国家现行标准，制作砂浆试块，用于检测砂浆的强度。

五、路沿石铺设

1.铺设路沿石

-将路沿石按照放线位置依次铺设，使用水平尺调整路沿石的高程和水平度。

-在路沿石底部铺设砂浆，砂浆应饱满，无空隙。

2.振捣

-使用振捣器对砂浆进行振捣，确保砂浆密实，无气泡。

-振捣时注意控制力度，避免振捣过度导致路沿石位移。

3.整理

-铺设完成后，使用水平尺和直尺对路沿石进行整理，确保其表面平整、顺滑。

-在转角处使用切割机修整路沿石的尺寸，确保转折处顺滑。

六、养护

1.养护砂浆

-铺设完成后，立即覆盖塑料薄膜或草袋，防止砂浆水分过快蒸发。

-养护期间，每天洒水2-3次，保持砂浆湿润。

2.养护时间

-砂浆养护时间不宜少于7天，养护期间避免车辆通行。

七、质量检查

1.高程检查

-使用水准仪检查路沿石的高程，确保其符合设计要求。

-高程偏差不应超过±10毫米。

2.水平度检查

-使用水平尺检查路沿石的水平度，确保其表面平整。

-水平度偏差不应超过±5毫米。

3.缝隙检查

-检查路沿石之间的缝隙，确保缝隙均匀，无杂物。

-缝隙宽度应符合设计要求，偏差不应超过±2毫米。

八、安全文明施工

1.安全措施

-施工现场设置安全警示标志，确保行人和车辆安全。

-施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品，确保自身安全。

-使用机械设备时，严格按照操作规程进行，避免发生事故。

2.文明施工

-施工现场保持整洁，材料堆放整齐，避免影响周边环境。

-施工过程中注意控制噪音，避免影响周边居民。

九、施工记录

1.施工日志

-每天记录施工进度、天气情况、发现问题及处理措施等信息。

-施工日志应详细、真实，便于后续查阅和总结。

2.质量记录

-记录每次质量检查的结果，包括高程、水平度、缝隙等指标。

-质量记录应完整、准确，便于质量追溯。

十、完工验收

1.验收标准

-路沿石铺设完毕后，由项目经理组织相关部门进行验收。

-验收内容包括高程、水平度、缝隙、外观等指标，应符合设计要求。

2.验收记录

-验收合格后，填写验收记录，并由相关人员进行签字确认。

-验收记录应存档备查，便于后续管理。

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