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常见的技术图样尺寸标注

目录

02

标注符号与单位

01

基础知识概述

03

尺寸链与公差处理

04

标注工具与技术应用

05

规范与标准体系

06

常见问题与优化

01

基础知识概述

Chapter

尺寸标注定义与作用

明确设计意图

尺寸标注是工程图样中不可或缺的部分，通过精确标注几何形状、位置和大小，确保制造和检验环节准确理解设计意图，避免加工误差。

标准化生产依据

标注的尺寸数据是加工、装配和质量控制的直接依据，需符合国际或行业标准（如ISO、GB/T），保证不同环节的协同一致性。

提高沟通效率

清晰的尺寸标注能减少设计者与制造者之间的沟通成本，避免因理解偏差导致的产品缺陷或返工。

常用尺寸类型分类

用于标注两线或面之间的夹角，通常以度（°）、分（′）、秒（″）为单位，需标注圆弧尺寸线和角度数值。

角度尺寸

径向尺寸

参考尺寸

标注直线距离（如长度、宽度、高度），包括水平、垂直和倾斜方向的尺寸，需标注尺寸线和尺寸界线，并注明公差范围。

标注圆或圆弧的直径、半径，直径符号（⌀）和半径符号（R）需明确标注，并区分完整圆与部分圆弧。

辅助性标注，通常加括号表示，不直接用于加工，仅提供额外信息（如理论尺寸或重复标注）。

线性尺寸

尺寸标注基本流程

确定基准要素

检查与优化

标注关键尺寸

标注公差与技术要求

选择设计基准（如中心线、端面）作为标注起点，确保所有尺寸的累积误差最小化，并标注基准符号。

优先标注功能尺寸（如配合尺寸、安装尺寸），再补充其他辅助尺寸，避免冗余或遗漏。

验证尺寸链闭合性，确保无矛盾标注；调整标注布局，避免交叉或重叠，保持图面清晰易读。

根据零件功能添加尺寸公差（如H7/g6）、形位公差（如平行度、圆度）及表面粗糙度等补充说明。

02

标注符号与单位

Chapter

核心符号规范说明

线性尺寸标注符号

采用箭头或斜线作为尺寸界线终端符号，箭头长度与宽度比例需符合国际标准，斜线倾斜角度应统一为45°。

直径与半径符号

直径标注需前置“⌀”符号，半径标注需前置“R”符号，符号高度与尺寸数字高度保持一致。

角度标注符号

角度数值需标注在圆弧尺寸线上方或外侧，并附加“°”单位符号，尺寸线为圆弧状且两端带箭头。

表面粗糙度符号

使用三角形与横线组合表示，三角形顶点指向被测表面，横线上方标注粗糙度数值及加工方法代号。

计量单位统一标准

长度单位默认规则

机械制图默认采用毫米（mm）为单位，无需标注单位符号；建筑制图可采用米（m）为单位，需明确标注“m”。

01

角度单位规范

角度数值一律采用度（°）、分（′）、秒（″）制，十进制角度需标注小数点后位数。

公差单位匹配

尺寸公差数值单位需与基本尺寸单位一致，上下偏差值保留相同小数位数。

特殊单位标注要求

螺纹、齿轮等特定结构需标注模数、螺距等参数，单位需符合行业专用标准。

02

03

04

符号应用常见规则

基准符号标注

焊接符号布局

形位公差符号

注释符号关联

基准字母需标注在方框内，方框通过带箭头的引线与基准要素相连，箭头指向基准表面或中心线。

焊接符号由参考线、箭头线和尾部组成，焊缝类型、尺寸及工艺要求按标准位置标注在参考线上下侧。

框格内从左至右依次填写公差特征符号、公差值及基准字母，引线箭头指向被测要素。

局部放大图或剖视图需用大写字母标识，并在原图对应位置标注相同字母及箭头指示方向。

03

尺寸链与公差处理

Chapter

尺寸链构建原理

基准选择与传递原则

尺寸链的构建需明确设计基准和工艺基准，通过尺寸传递确保各环节加工精度。基准选择需考虑功能要求和加工顺序，避免累积误差影响装配性能。

封闭环与组成环关系

封闭环是尺寸链中最终形成的尺寸或公差，其精度由组成环的尺寸公差共同决定。需通过极值法或概率法计算封闭环公差，确保满足设计要求。

最短尺寸链原则

尽量减少尺寸链环节数量以降低误差累积风险，优先采用直接标注功能尺寸的方式，避免间接尺寸传递导致的精度损失。

公差标注方法详解

极限偏差标注法

直接标注上下极限偏差值（如Ø25±0.1），适用于单件或小批量生产，直观体现允许的尺寸变动范围。

几何公差补充标注

通过位置度、圆度等几何公差符号（如⌀0.1A）控制形状和位置误差，弥补尺寸公差的局限性，确保复杂装配精度。

公差带代号标注

采用字母与数字组合（如H7/g6）表示配合性质，需结合公差等级表查询具体数值，适用于标准化批量生产场景。

配合尺寸调整策略

修配与分组装配

高精度装配中可采用修配法（如刮研）或按实测尺寸分组选配，补偿加工误差，但需权衡经济性与效率。

过渡配合优化

对于需兼顾定位精度与装拆便利的配合（如轴承座孔），推荐选用js、k等过渡配合公差带，通过有限元分析验证应力分布合理性。

基孔制与基轴制选择

优先采用基孔制（如H7/k6）降低加工成本，特殊场景选用