优化生产现场.pptVIP

（1）“十交”交本班生产和任务完成情况，交设备运行使用情况；交不安全因素的预防措施；交事故处理情况；交原始记录：交原材料使用；交产品质量及存在的问题；交上级指示、要求和注意事项；交岗位区域卫生情况；交本岗位跑冒滴漏情况。（2）“五不交接”。生产不正常、事故未处理完不交接；设备问题不清不交接；卫生区域不净不交接，记录不齐、不清、不准不交接，车间指标任务未完成不交接。（3）“三个一”对重要的生产部位要一点一点地交接对重要的生产数据要一个一个地交接对主要的生产工具要一件一件地交接（4）“四到”交接班时应看到的要看到交接班时应听到的要听到交接班时应摸到的要摸到交接班时应闻到的要闻到。（5）“五报”报检查部位报部件名称报生产状况报存在问题报采取的措施6、实行目视管理目视管理又称“看得见”管理。它是一种通过各种标志、牌、板和显示工具，及时反映生产现场作业动态、产品质量、设备状态等信息，让每个生产工人和现场管理者做到一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行的管理方法。通过目视管理将所有的管理方法以及管理内容展示出来，让所有员工能够一目了然。目视管理的要求：（1）规定场所和去向。规定产品、零件、物件的放置场所、流转去向，使库存管理、工作程序、进展状况、搬运作业等发生异常时就能反映出来。如设置取货看板、生产看板、在制品储备定额看板、库存目视板、实物对照板、标准作业指导书、标准作业目视板、各种管理板等。（2）装置指示信息。在生产线、装配线或关键设备上装置停工指示信息，以便及时了解生产线、装配线的运转和事故状况。（3）悬挂目视板。目视板应悬挂在生产线(或管理场所)的醒目处，以使人们了解正在进行的工作和需要做些什么。“看板”，是指记录有前道工序应生产的零件号、零件名称、数量以及取货时间、地点的信息载体。看板的形式很多，如卡片、标识牌、各种颜色的小球、信号灯等。不见“看板”不取货，不见“看板”不生产，把整个生产系统真正组织成了由产出决定投入的闭环系统，从而把在制品的储备量压缩到最低限度，加速了流动资金周转，充分地利用了人力、设备，提高了生产效益。看板的种类：工序看板。是在各工序之间使用的看板。包括取货看板、送货看板、加工看板、材料看板等外协件看板。用于固定的协作厂之间，以表示协作厂应交零部件数量、时间等的一种领取看板。生产管理看板。包括指示管理板、进度管理板、交期管理板等工序看板运行流程7、实行文明生产实行文明生产就得加强现场管理，对生产现场的松、散、脏、乱、差和一切不文明、不合理、不科学的习惯、方法、制度进行治理和改革，通过开展现场的“6S管理”活动和定置管理以及建立文明生产保证体系，来实现文明生产。6S管理6S管理是指对生产要素所处的状态不断地进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seisoh）、清扫（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和安全（Safety）的活动。通过开展6S管理，可使现场的工作做到井然有序，产品质量得到保证，设备故障的再发生得到有效预防和控制；使人际关系和睦，人们心情舒畅，从而进一步提高人的素质1、整理整理是区分要与不要的东西，坚决扔掉不要的东西。目的：将“空间”腾出来活用整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出无用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。整理的推行要领：①工作场所(范围)全面检查②制定[要]和[不要]的判别基准③不要物品的清除④要的物品调查使用频度，决定日常用量⑤每日自我检查现场一般是指作业场所生产现场就是从事生产、制造和提供生产服务的场所，既包括各基本生产车间的作业场所，也包括各辅助生产部门的作业场所，如仓库、试验室、锅炉房等生产现场集中了企业大量的人力、物力和财力，由劳动者、机器设备、材料、工艺方法和测量方法、生产环境和信息等要素组成生产现场管理就是用科学的管理制度、工艺流程、标准和方法，对生产现场的各要素进行合理配置，对生产过程进行有效的计划、组织、指挥、协调和控制，实现均衡、文明、安全、有序生产，达到优质、低耗和高效的目的完成生产任务维持并提高产品品质水准遵守并