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临时道路施工方案

根据本工程工期要求和现场情况及工程特点，因1#商业街及T4变电所、2#商业街需进行施工，原现场施工道路将被破坏。为了不影响本工程的顺利开展，方便施工材料进出场。项目部拟定在9#楼、10#楼北面与1#商业及T4变电所、2#商业与T3变电所之间修建一条临时施工道路。

一、道路施工工艺如下：

清表→回填土→素土夯实→?200mm厚碎石垫层→?支宽度为250mm的木模板?→?找标高、拉线调直→浇筑200mm厚的C25混凝土。

1、清表：

场内表层淤土先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾等不适材料。

2、回填土

回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、素土夯实

回填土应分层夯实，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。

4、碎石垫层施工方法

4.1施工工艺流程为：路基路床整理→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→压路机碾压

4.2施工方法

垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石，装载机粗平，再用人工精平。在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度达到设计要求。

5、模板支设

模板采用宽度为250mm的木模板，侧立在垫层上，利用仪器控制好标高，并拉线调直。

6、混凝土浇筑

道路混凝土采用商品混凝土，厚度为200mm，可一次摊铺及振实，一次整平。

混凝土的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设置施工缝。

振实、整平：采用插入式振捣器或平板振动器初步振实、整平；铺筑、振实及整平的全套工序，必须在混凝土初凝前完成。

抹面：抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。抹面工作分二次进行。第一次抹面在整平后即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。混凝土抹面后应平整、密实、不露石子，无砂眼和气泡。

7、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用磨光机将其表面抹平。在机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

8、养护

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法采用每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

9、伸缩缝

伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。伸缩缝缝宽为5mm，缝深4cm。

二、安全文明施工措施

（一）安全技术措施

1、安全人员均持证上岗，认真负责。

2、施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。

3、技术交底单中必须有安全交底内容，保证施工人员安全操作。

（二）临时用电措施

1、工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。

2、临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，成束架空及沿地敷设。

3、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。

4、各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。

5、手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。

6、各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。

7、用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。