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4s点环境保护制度

一、环境管理职责体系

（一）管理层责任

1.总经理为企业环境保护第一责任人，负责审批环境管理制度、环保投入预算及重大环境问题决策，每季度至少召开1次环保专题会议，研究解决环保设施运行、污染防治等重大事项。

2.分管副总经理负责统筹环保工作落实，监督环保目标分解，每半月带队开展环保现场检查，重点核查烤漆房废气处理、危废仓库管理等关键环节。

3.各部门负责人为部门环保直接责任人，负责落实本部门环保操作规范，每日巡查作业区域污染防控措施执行情况，及时纠正违规行为。

（二）环保专职岗位

设立环境管理员1名（可由安全主管兼任），具体职责包括：

1.制定年度环保工作计划，编制环保设施运行台账、危废转移联单等档案，确保保存期限不少于3年。

2.每月组织环保设施维护保养，记录活性炭更换量、油水分离器清理频次等关键数据，留存维修合同及发票备查。

3.对接生态环境主管部门，按时完成排污许可申报、自行监测及年度环境报告编制，确保数据真实准确。

（三）一线岗位责任

1.维修技师：严格执行《维修作业环保操作指南》，规范使用接油盘、废油收集桶（要求为防渗漏金属材质，容量不小于20L），禁止将废机油、防冻液等倒入下水道或地面。

2.烤漆工：作业前检查活性炭吸附装置运行状态，确认通风量≥10000m3/h（根据烤漆房体积调整），作业后及时关闭设备并记录活性炭更换时间（每200小时或吸附饱和时更换）。

3.库管员：负责危废仓库管理，执行双人双锁制度，每日核对废机油、废铅酸电池等危废存量，确保分类存放（废机油与废漆渣分区隔离），地面防渗层厚度≥2mm（环氧地坪）。

二、运营环节环境管理规范

（一）日常运营管理

1.维修车间

（1）工具清洗：使用专用洗枪机（配备过滤装置）清洗喷油嘴、节气门等部件，禁止直接使用高压水枪冲洗含油工具；清洗废液需收集至专用容器（标注含油废液），每周由有资质单位清运。

（2）废油收集：更换机油时须在车辆下方铺设防漏垫（材质为耐油橡胶，尺寸覆盖底盘投影范围），废机油通过专用抽油器（带过滤筛网）收集至密闭桶（标注危废标识），桶内液面不超过容积80%。

（3）地面清洁：每日作业结束后使用吸油毡（厚度≥5mm）清理地面油污，吸油毡作为危废分类存放；湿洗地面时使用中性清洁剂（pH值6-8），清洗废水排入隔油沉淀池（有效容积≥5m3）。

2.零件存储区

（1）油料存储：机油、防冻液等液态物料须存放于防渗漏托盘（托盘容积≥最大单桶容量110%），堆高不超过2层，标识内容包含物质名称、危险特性（如易燃腐蚀）。

（2）化学品管理：油漆、稀释剂等危化品存于独立化学品柜（防爆型，容积≥0.5m3），实行领用登记制度，领用量不超过当日使用量，剩余物料当日退回。

3.客户接待区

（1）垃圾分类：设置可回收物（纸箱、塑料瓶）、有害垃圾（废电池、过期清洁剂）、厨余垃圾（餐饮废物）、其他垃圾四类垃圾桶，标识清晰；有害垃圾每月25日前集中存放至危废仓库暂存区。

（2）节能管理：空调设置夏季不低于26℃、冬季不高于20℃，公共区域照明使用LED灯（功率≤15W），非营业时间关闭非必要用电设备（如展示灯箱）。

（二）特殊作业管理

1.烤漆作业

（1）前处理：打磨工序须使用带除尘装置的干磨机（除尘效率≥95%），粉尘通过管道收集至滤筒（定期清理，每50小时检查一次）；禁止露天打磨或使用无除尘功能设备。

（2）调漆环节：在密闭调漆间（换气次数≥12次/小时）操作，调漆桶加盖存放，废弃漆罐（残留量≤50g）放入危废专用箱（防渗漏、防挥发）。

（3）喷涂作业：必须开启活性炭吸附+催化燃烧装置（处理效率≥90%），喷涂时关闭烤漆房门窗，单次连续作业时间不超过4小时（避免设备过载）；每月检测排放口VOCs浓度（标准≤50mg/m3），留存检测报告。

2.电池更换

（1）废铅酸电池：拆卸时佩戴防酸手套（耐酸等级≥8小时），使用绝缘工具（电压等级≥1000V），电池表面清洁后放入防漏托盘（托盘内铺吸酸棉），暂存时间不超过7日。

（2）新能源电池：由厂家授权人员操作，拆卸后存放于专用防爆柜（温度≤30℃，湿度≤60%），与其他危废分区存放，转移时使用防碰撞运输车（配备灭火器）。

3.轮胎更换

（1）废轮胎存储：设置专用堆场（地面硬化+防渗漏层），按规格分类码放（堆高≤1.5米），避免阳光直射（搭建遮阳棚，遮光率≥90%）；禁止露天存放或混入其他垃圾。

（2）废旧轮胎处置：与合规回收企业签订协议（需提供营业执照、回收资质），转移时填写转移联单，留存运输车辆信息（车牌号、驾驶员证件）。

三、污染防治设施运行管理

（一）废水处理系统

1.隔油沉淀池：含油废水经格栅（孔径≤5mm）拦截杂物后进入隔油池（停留时间≥2小时），浮油通过刮油机（每日运行2次