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机械设备安装调试技术操作规程

一、总则

1.安全第一原则：所有参与机械设备安装调试的人员必须严格遵守国家及地方相关安全生产法规，树立“安全第一，预防为主”的思想，确保人身与设备安全。严禁违章操作。

2.适用范围：本规程适用于各类通用及专用机械设备的安装、调试全过程，包括新设备开箱验收、就位、找平、固定、连接、试运转及验收等环节。特殊设备可在此基础上参照其专项技术文件执行。

3.基本要求：安装调试工作必须以设备技术说明书、设计图纸及相关国家规范为依据，确保安装质量符合设计要求和设备运行标准。施工人员应具备相应资质和经验，熟悉所安装设备的性能特点。

二、前期准备与规划

1.技术资料消化与方案制定

*组织相关技术人员深入学习设备安装图纸、说明书、装箱清单及厂家提供的安装指南，明确设备结构、安装精度要求、关键工序及注意事项。

*结合现场实际情况，编制详细的安装调试方案，内容应包括：施工步骤、进度计划、人员配置、机具清单、质量控制点、安全保障措施及应急预案等。方案需经审批后方可实施。

2.现场勘查与环境准备

*检查安装场地的空间、平整度、地面承载能力是否满足设备安装及后续操作需求。清理现场杂物，划分作业区域，必要时设置警示标识。

*确认水、电、气（汽）等公用工程接口的位置、规格及供应能力是否符合设计要求，并进行必要的接驳准备。

3.人员组织与培训

*明确项目负责人、技术负责人、安全负责人及各工种施工人员，职责分工清晰。

*对参与安装调试的人员进行岗前培训，使其熟悉设备特性、安装工艺、安全操作规程及应急预案。

4.设备及材料检查验收

*设备到货后，会同甲方、监理及厂家代表共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与装箱单一致，检查设备外观有无损坏，零部件、备品备件是否齐全，技术资料是否完整。

*对基础螺栓、垫铁、润滑油（脂）、密封材料等安装辅材的质量、规格进行检查，确保符合设计及规范要求。

5.工器具准备

*根据安装调试方案，准备好所需的测量工具（如水平仪、百分表、千分尺、卷尺等，需在检定有效期内）、起重工具、拆装工具、清洁工具及安全防护用品，并确保其性能完好。

三、设备就位与安装

1.基础验收与处理

*依据设计图纸及设备技术文件，对设备基础的尺寸、坐标位置、标高、平整度、预留孔洞及预埋件进行复核验收。基础表面应平整、无裂纹、无油污。

*若基础表面存在缺陷或不平整，需进行凿平、修补或灌浆处理。灌浆材料的选择及施工工艺应符合设计要求。

2.吊装就位

*编制专项吊装方案，选择合适的吊装设备和吊具，确保其承载能力满足要求。

*吊装前，仔细检查设备吊装点，确保牢固可靠。吊装过程中，设专人指挥，平稳操作，避免设备与基础或其他物体碰撞。

*设备初步就位后，利用临时垫铁或千斤顶进行粗略找平，以便后续精确调整。

3.找平与找正

*找平：根据设备的精度要求，选择合适的基准面（如设备的加工面、轴承座面等），使用水平仪等工具进行水平度调整。通常包括纵向和横向找平，应多次反复进行。

*找正：主要指设备的中心线与基础中心线的对中，以及多台联动设备之间的轴线对中（如联轴器的同轴度）。可采用拉钢丝法、激光对中仪等方法进行，确保符合技术要求。

*调整过程中，应合理选用垫铁，垫铁组应放置平稳，接触紧密，数量不宜过多，一般不超过三组。设备固定后，垫铁应点焊牢固。

4.固定与连接

*设备找平找正合格后，紧固地脚螺栓。拧紧力矩应均匀，避免用力过猛导致设备变形或基础开裂。

*对于需要灌浆的设备，在找平找正、地脚螺栓初紧后，进行二次灌浆。灌浆应饱满，无气泡，养护条件符合要求。待灌浆层达到设计强度后，再最终紧固地脚螺栓。

5.零部件清洗与装配

*对于需要现场装配的零部件（如轴承、齿轮、导轨等），应进行彻底清洗，去除防锈油、毛刺、杂物。清洗时应使用合适的清洗剂，精密零件需用洁净的丝绸或不起毛的棉布擦拭。

*装配过程中，应严格按照装配工艺规程进行，注意零部件的安装方向、配合间隙及紧固力矩。对于过盈配合件，可采用加热、冷却或压力装配等方法，严禁野蛮操作。

*齿轮、轴承等传动部件的啮合间隙、轴向游隙应调整至规定范围。滑动或滚动导轨面应保持清洁，涂抹适量润滑油。

6.管路连接

*与设备连接的液压、气动、冷却、润滑等管路，应进行脱脂、酸洗、吹扫等处理，确保内部清洁无杂物。

*管路布置应整齐美观，走向合理，固定牢固，避免与设备运动部件干涉。法兰连接时，密封面应平整光洁，垫片选择正确，螺栓对称均匀拧紧。

*管路连接后，应进行耐压试验和泄漏试验，确保无渗漏。

四、调试前检查

1.机械系统检查

*检查各部件连接是否紧