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2025年公司企业特种设备安全隐患排查工作的自查报告

为全面贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及2025年全国特种设备安全专项整治行动部署要求，切实履行企业安全生产主体责任，我司于2025年3月1日至4月30日开展了为期两个月的特种设备安全隐患排查专项工作。本次排查覆盖公司全厂区7个生产车间、3个仓储区域及办公区附属设施，涉及锅炉、压力容器（含气瓶）、起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆（以下简称“场车”）五大类共126台（套）特种设备。排查工作严格遵循“全量覆盖、精准诊断、闭环整改、系统提升”原则，通过“设备本体检测+管理体系核查+人员能力评估”三维联动模式，累计发现一般隐患23项、较大隐患2项，完成整改25项（含2项跨周期整改隐患），整改完成率100%。现将具体自查情况报告如下：

一、排查工作组织与准备

公司成立由安全总监任组长、设备管理部经理任副组长、各车间安全员及第三方检测机构专家为成员的专项排查工作组，制定《2025年特种设备安全隐患排查实施方案》，明确“设备台账核对→基础资料审查→现场检测→问题研判→整改督导”五阶段工作流程。前期完成三项准备工作：一是全面梳理特种设备台账，对照市场监管部门登记信息核对设备型号、使用登记证编号、定期检验周期、安全管理人员及作业人员持证情况，确认台账准确率100%；二是收集近三年设备检验报告、维修记录、故障处理单等历史数据，建立“一机一档”电子档案，为隐患溯源提供数据支撑；三是组织内部培训3场，覆盖安全管理人员、作业人员及排查组成员共86人次，重点学习《锅炉定期检验规则》《起重机械定期检验规则》等最新技术规范，明确本次排查重点关注的“超期未检、安全附件失效、运行参数异常、操作记录缺失”四类风险点。

二、排查范围与重点内容

本次排查聚焦五大类特种设备，结合设备使用频率、风险等级及历史故障记录，确定差异化排查重点：

（一）锅炉（2台，均为D级蒸汽锅炉）

重点核查锅炉本体及附属系统运行状况，包括：受压元件是否存在变形、裂纹；水位计、压力表、安全阀等安全附件是否在校验有效期内且功能正常；自动控制系统是否能实时监控压力、温度、水位等参数；燃料供应系统（天然气管道）是否存在泄漏；运行记录是否完整（含每日3次巡检数据、月度维护记录）。经排查，2锅炉存在“后烟箱门密封胶条老化导致轻微漏烟”问题（一般隐患），1锅炉“低水位联锁保护装置响应延迟0.8秒”（较大隐患，需更换控制模块）。

（二）压力容器（45台，含32台固定式压力容器、13台移动式气瓶）

固定式压力容器重点检查本体及接管焊缝是否有泄漏、变形；安全泄放装置（爆破片、安全阀）是否与介质相容且校验有效；紧急切断装置功能是否正常；年度检查报告是否覆盖“宏观检查、壁厚测定、表面无损检测”等必检项目。移动式气瓶（主要为工业氧气、乙炔气瓶）重点核查瓶体外观是否有凹陷、腐蚀；瓶阀、防震圈、瓶帽是否齐全有效；存放区域是否满足“分室存放、通风良好、防晒防砸”要求；充装记录与使用登记是否一致。排查发现：3台反应釜（固定式压力容器）“上下封头连接螺栓松动，导致法兰面微泄漏”（一般隐患）；5只乙炔气瓶“防震圈缺失且瓶体表面腐蚀深度达1.2mm”（一般隐患，其中2只腐蚀超标气瓶已停用并送检验机构评定）。

（三）起重机械（38台，含桥式起重机25台、门式起重机10台、电动葫芦3台）

重点检查金属结构（主梁、支腿）是否有裂纹、变形；钢丝绳、滑轮组、吊钩是否存在磨损、断丝超标；制动器制动间隙、制动力矩是否符合要求；限位器（起升、运行）是否灵敏可靠；电气系统是否有短路、接地不良问题；作业人员是否按规定进行班前检查（含空载试运行、信号测试）。排查中发现：5台桥式起重机“大车运行轨道螺栓松动，导致运行时啃轨”（一般隐患）；2台门式起重机“起升钢丝绳断丝数达12丝/捻距（标准≤10丝）”（较大隐患，已立即更换钢丝绳）；1台电动葫芦“上升限位器失效，触发后仍可继续上升”（一般隐患，更换限位开关后恢复正常）。

（四）电梯（12台，含客梯8台、货梯4台）

重点检查曳引系统（钢丝绳张力是否均衡、曳引轮槽磨损是否超标）；门机系统（层门、轿门开关是否顺畅，光幕/触板保护是否灵敏）；电气系统（控制柜接线是否松动，紧急报警装置是否24小时有效）；应急救援装置（盘车工具、紧急照明）是否齐全；维保记录是否包含“限速器校验、安全钳试验、缓冲器检查”等关键项目。排查发现：3台客梯“层门地坎积灰严重，导致关门卡顿”（一般隐患，清理后恢复）；2台货梯“轿厢内紧急报警装置通话音量过低”（一般隐患，更换扬声器）；1台客梯“曳引钢丝绳张力偏差达15%（标准≤10%）”（一般隐患，通过调整绳头螺母解决）。

（五）场车（29台，含叉车25台、