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2025磨矿机工考试练习题模拟及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.下列关于格子型球磨机与溢流型球磨机的核心区别，正确的是（）

A.格子型筒体更长，溢流型更短

B.格子型排矿端有格子板，溢流型依靠自然溢出

C.格子型采用橡胶衬板，溢流型采用锰钢衬板

D.格子型处理细粒级，溢流型处理粗粒级

答案：B

解析：格子型球磨机排矿端装有格子板，矿浆通过格子板的孔隙排出，可避免大颗粒滞留；溢流型则依靠矿浆自然溢出排矿，排矿粒度较粗。

2.磨矿机启动前，检查润滑系统时发现齿轮箱油温为15℃，正确的处理措施是（）

A.直接启动，运行后油温会自动升高

B.开启油加热器，待油温升至35-45℃后启动

C.添加低温润滑油降低粘度

D.减少润滑油量，降低启动阻力

答案：B

解析：磨矿机润滑系统正常工作油温需保持在35-45℃，低温会导致润滑油粘度增大，启动时易造成轴承磨损，必须通过油加热器升温至规定范围。

3.某选矿厂一段磨矿给矿粒度-2mm占比85%，设计要求磨矿产品-0.074mm占比60%，此时应优先选择的磨矿介质是（）

A.Φ100mm钢球

B.Φ60mm钢球

C.Φ30mm钢球

D.钢棒

答案：B

解析：给矿粒度较细（-2mm为主），目标产品细度中等（-0.074mm60%），应选择中等直径钢球（Φ50-70mm），既能保证破碎能力又能提高研磨效率。Φ100mm球适合粗碎，Φ30mm球适合细磨，钢棒用于粗磨阶段。

4.磨矿机运行中，主轴承温度持续升高至65℃（正常≤60℃），首先应检查（）

A.给矿量是否过大

B.润滑油压力及流量

C.衬板是否松动

D.传动齿轮啮合情况

答案：B

解析：主轴承温度异常升高最常见原因是润滑不良（如油压不足、油量减少、油质污染），需优先检查润滑系统参数。给矿量过大可能导致磨机过载，但温度升高通常伴随电流增大；衬板松动会引发异常振动；齿轮啮合问题会产生异响。

5.下列关于磨矿浓度的描述，错误的是（）

A.浓度过高会导致矿浆流动性差，降低磨矿效率

B.浓度过低会使介质有效冲击减弱，过粉碎增加

C.一段磨矿浓度通常控制在75%-85%

D.二段磨矿浓度一般低于一段

答案：B

解析：磨矿浓度过低时，矿浆流动性过好，介质下落时缓冲作用增强，有效冲击力减弱，会导致磨矿效率降低；而过粉碎主要发生在浓度过高、介质与矿石作用时间过长的情况下。

二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）

1.影响球磨机磨矿效率的主要因素包括（）

A.矿石可磨性

B.介质充填率

C.磨机转速率

D.分级机返砂比

答案：ABCD

解析：矿石可磨性（硬度、结构）直接影响研磨难度；介质充填率（一般40%-50%）和转速率（临界转速的75%-85%）决定介质运动状态；分级机返砂比（合格产品及时排出）影响磨机内物料量，均为关键因素。

2.磨矿机衬板的主要作用有（）

A.保护筒体不受磨损

B.改变介质运动轨迹

C.提高矿石与介质的接触面积

D.调节磨矿产品粒度

答案：ABD

解析：衬板通过表面形状（如阶梯型、波形）改变钢球提升高度，影响冲击和研磨作用；不同材质（锰钢、橡胶）的衬板寿命和磨矿效果不同；但提高接触面积主要依赖介质级配，非衬板直接作用。

3.磨矿系统突然断电时，应采取的紧急措施包括（）

A.关闭给矿机，停止给矿

B.打开排矿口，防止矿浆沉积

C.手动盘车，防止筒体变形

D.切断所有设备电源

答案：ACD

解析：断电后需立即停止给矿（避免恢复供电后堵料）；因磨机可能因矿浆自重导致筒体弯曲，需每30分钟手动盘车180°；切断电源防止误启动。排矿口通常无法快速打开，且矿浆沉积可通过后续处理解决，非首要措施。

4.下列关于钢球补加的操作规范，正确的是（）

A.按原级配比例补加不同直径钢球

B.每日补加量为磨机内钢球总重的1%-2%

C.补加时直接从给矿口投入

D.补加后需观察电流变化判断填充率

答案：ABD

解析：钢球磨损后需按原级配补加以维持最佳研磨效果；日常补加量一般为总重量的1%-2%（具体根据磨损试验确定）；从给矿口投入可能导致钢球卡在进料端，应通过专用加料口；补加后磨机电流会升高，可据此判断填充率是否合理。

5.磨矿机运行中出现“胀肚”（过负荷）的典型特征有（）

A.主电机电流下降

B.排矿粒度变粗

C.筒体声音沉闷

D.分级机返砂量减少

答案：ACD

解析：胀肚时