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2025年版湖北机修钳工(高级)考试内部培训模拟题库及答案

一、理论知识题（共30题，每题2分，共60分）

（一）单项选择题（1-20题）

1.某精密磨床主轴采用滑动轴承，其径向圆跳动要求为0.005mm，实际检测值为0.007mm，需调整轴承间隙。若轴承为可调式静压轴承，正确的调整方法是（）。

A.增大供油压力，减小节流器间隙

B.减小供油压力，增大节流器间隙

C.调整轴承瓦背的垫片厚度，改变轴承与轴颈的配合间隙

D.更换更硬的轴瓦材料

答案：C（滑动轴承间隙调整需通过改变瓦背垫片厚度实现，静压轴承的供油压力和节流器间隙主要影响油膜刚度，不直接调整径向间隙）

2.龙门铣床X轴导轨采用闭式矩形导轨副，运行中出现“爬行”现象，经检测导轨面接触率为65%（标准≥80%），且润滑油粘度为22号（推荐46号）。最可能的故障原因是（）。

A.导轨面接触率不足，导致摩擦力不均

B.润滑油粘度过低，油膜承载能力不足

C.导轨预紧力过大，导致运动阻力增加

D.伺服电机编码器故障，反馈信号不稳定

答案：A（接触率不足会直接导致导轨面局部摩擦阻力突变，是爬行的主要诱因；润滑油粘度低会导致油膜易破裂，但22号油在低速重载下可能仍能形成油膜，接触率不足的影响更直接）

3.某数控车床Z轴滚珠丝杠副轴向窜动超差（标准≤0.01mm，实测0.025mm），经检查螺母副预紧力正常，轴承座与丝杠轴线同轴度偏差0.03mm。应优先采取的修复措施是（）。

A.重新调整丝杠轴承的预紧力

B.修配轴承座安装面，校正同轴度

C.更换滚珠丝杠副

D.在螺母与导轨之间增加垫片补偿

答案：B（同轴度偏差会导致丝杠受径向力，引发轴向窜动；预紧力正常时，修配轴承座安装面校正同轴度是根本解决方法）

4.液压系统中，叶片泵输出流量不足，压力表显示压力正常。可能的故障是（）。

A.溢流阀弹簧断裂

B.叶片泵配油盘磨损，内泄漏增大

C.液压油粘度过高

D.换向阀卡阀

答案：B（压力正常说明泵能建立压力，但流量不足可能因内泄漏增大；溢流阀弹簧断裂会导致压力无法建立，粘度过高会使流量减小但压力升高，换向阀卡阀不影响泵输出）

5.加工中心主轴锥孔（7:24）与刀柄配合不良，检测锥孔大端直径超差+0.02mm（标准Φ100±0.01mm），小端直径正常。正确的修复方法是（）。

A.用研磨棒研磨锥孔小端，缩小大端直径

B.采用电刷镀工艺在锥孔大端补镀金属层

C.更换主轴锥套

D.调整刀柄拉钉预紧力补偿间隙

答案：C（7:24锥度为定比锥度，大端超差小端正常说明锥度误差，研磨或补镀会破坏锥度一致性，更换锥套是最可靠方法）

（二）判断题（21-30题）

21.设备二级保养中，对齿轮箱的检修应包括测量齿轮齿侧间隙（标准0.15-0.25mm），若实测0.30mm，需更换齿轮。（）

答案：×（齿侧间隙超差可通过调整中心距或更换配对齿轮解决，不一定需整体更换齿轮）

22.用水平仪检测长导轨直线度时，若桥板长度为500mm，导轨总长3000mm，需测量6个跨距，相邻读数差的代数和即为导轨全长直线度误差。（）

答案：×（直线度误差需通过计算各点相对于基准线的偏差，相邻读数差的代数和仅反映累积误差，非最终直线度）

23.静压导轨调试时，需先启动润滑油泵，待油腔压力稳定后再移动滑台，避免导轨面直接接触磨损。（）

答案：√（静压导轨依赖油膜支撑，未建立压力时移动会导致干摩擦）

24.滚动轴承安装时，若内圈与轴为过盈配合，可用乙炔焰均匀加热内圈至80-100℃后快速套装。（）

答案：√（加热温度需控制在100℃以下，避免轴承退火，乙炔焰需均匀加热）

25.液压系统中，蓄能器应安装在靠近油泵出口处，以吸收压力脉动；若用于紧急动力源，需安装在执行元件附近。（）

答案：√（蓄能器的安装位置根据功能调整，吸收脉动需靠近泵，紧急供能需靠近执行元件）

二、技能操作分析题（共4题，每题10分，共40分）

1.某企业C6140普通车床出现“车削外圆时工件两端直径一致，但中间直径比两端小0.04mm”的问题，试分析可能原因及排查步骤。

答案：

可能原因：

（1）车床导轨在垂直平面内的直线度误差（中凹），导致大拖板移动时刀尖轨迹中间低于两端；

（2）主轴箱与尾座顶尖连线对导轨的平行度超差（垂直方向向下倾斜），工件装夹后中间下垂；

（3）刀架滑板与导轨的配合间隙过大，切削时刀架因切削力后移，中间切削力大时后移量更大；

（4）工件刚性不足（如细长轴），未使用中心架或