《高性能镀膜防眩光玻璃防雾性能测试方法》征求意见稿.docx

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T/CMEEEAXXXX—2025

高性能镀膜防眩光玻璃防雾性能测试方法

1范围

本文件规定了高性能镀膜防眩光玻璃防雾性能的、技术要求、测试方法、结果判定及试验报告。

本文件适用于电子显示设备、高档橱窗、汽车显示面板等应用场景中，具有防雾功能的镀膜防眩光玻璃。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定

GB/T9286色漆和清漆划格试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高性能镀膜防眩光玻璃high-performancecoatedanti-glareglass

表面具有连续凸凹结构及功能膜层，同时具备防眩光、高透光率及防雾性能的特种功能玻璃。3.2

防雾性能anti-fogperformance

玻璃表面在特定温湿度条件下，通过抑制雾滴形成或促进雾滴扩散，保持可见光透射能力的特性。

4技术要求

4.1防雾性能等级

防眩光玻璃的防雾性能分为两级，应符合表1的规定。

表1防雾性能等级

等级

透光率恢复率（R）

雾度增加值(ΔH）

目视评价要求

Ⅰ级

≥90%

≤3%

无可见雾斑，表面均匀

Ⅱ级

≥80%

≤5%

允许轻微雾斑，不影响整体透

光

4.2耐久性

经10次防雾循环测试后，样品应满足4.1中对应等级的要求，且膜层无起皮、脱落。

4.3附着力

经划格试验后，涂层沿切口边缘或交叉处的脱落面积不应大于15%。

4.4光学性能

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可见光透射比不应小于93%，反射比不应大于4%。

5测试方法

5.1样品准备

5.1.1样品规格

样品规格应符合下列规定：

a)尺寸：50mm×50mm，厚度为产品公称厚度；

b)数量：3片（其中1片备用）；

c)预处理：用酒精棉球清洁样品表面，自然晾干后在（23±2）℃、（50±5）%RH环境中放置

24h。

5.1.2初始性能测定

按GB/T2680的规定测定初始透光率，按GB/T2410的规定测定初始雾度。

5.2测试设备

测试设备应符合下列规定：

a)恒温恒湿箱：温度控制范围（0～100）℃,精度±1℃；湿度控制范围（30～95）%RH，精度±5%RH；

b)雾度计：符合GB/T2410的规定，分辨率0.1%；

c)接触式温度计：精度±0.5℃;

d)蒸汽发生器：输出湿度可调，蒸汽温度（40±2）℃。

5.3防雾性能

5.3.1测试条件

测试条件应符合下列规定：

a)环境温度：（23±2）℃;

b)样品初始温度：（5±1）℃（通过恒温恒湿箱低温段控制实现）；

c)蒸汽流量：（0.5±0.1）L/min；

d)测试时间：30min。

5.3.2测试步骤

测试步骤应符合下列规定：

a)将预处理后的样品放入恒温恒湿箱，设置温度（5±1）℃,平衡30min；

b)启动蒸汽发生器，调节蒸汽温度至（40±2）℃,将样品从恒温恒湿箱中取出，立即将镀膜面正对蒸汽出口（距离100mm±10mm），持续暴露30s；

c)停止蒸汽暴露，将样品水平放置于（23±2）℃环境中，静置5min；

d)按GB/T2680的规定测定透光率，按GB/T2410的规定测定雾度，同时进行目视评价（在D65光源下，距离样品500mm处正视观察）；

e)按公式（1）计算透光率恢复率，按公式（2）计算雾度增加值。

R····················································(1)

式中：

R——透光率恢复率，（%）；

T1——测试后样品的可见光透射比，（%）；

T0——初始可见光透射比，（%）。

ΔH=H1一H0·····················································(2)

式中：

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ΔH——雾度增加值，单位为百分比（%）；

H1—