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公司制浆废液回收利用工工艺作业操作规程

文件名称：公司制浆废液回收利用工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收利用工在操作过程中的安全作业。本规程适用于所有参与制浆废液回收利用工作的员工，包括操作人员、维修人员及管理人员。规程旨在确保员工在回收利用过程中的人身安全和设备安全，提高生产效率，减少环境污染。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员在上岗前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防滑鞋。防护眼镜需确保镜片清晰无破损，防尘口罩需根据粉尘浓度选择合适的过滤级别。手套应适合操作，避免化学腐蚀和机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等运动部件，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查电气线路，确认无裸露、破损或接地不良现象。

c.检查泵、管道及阀门，确保其密封性良好，无泄漏。

d.检查液位计、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.确认所有设备处于停机状态，无压力或残留物料。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业安全的因素。

b.检查地面，如有油污或湿滑，应及时处理，以防滑倒。

c.确认作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

d.设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

e.准备必要的消防器材，如灭火器、砂箱等。

f.确认作业区域内无高压电线，如有，应设置安全距离或采取隔离措施。

所有准备工作完成后，操作人员应再次确认所有安全措施都已落实，方可启动设备进行操作。在操作过程中，若发现任何安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作前的准备要求，穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认作业区域安全。

b.启动设备：依次启动辅助设备，如通风系统、水泵等，然后启动主要设备，如浆料泵、过滤机等。

c.调节参数：根据生产要求，调节设备参数，如流量、压力、温度等。

d.正常运行：监控设备运行状态，确保各参数稳定，发现异常立即调整。

e.停机操作：生产结束后，逐步降低设备负荷，关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

f.停机后清理：清理设备，检查设备状况，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度浆料处理：在处理高浓度浆料时，应降低泵速，避免浆料倒灌。

b.化学药剂添加：添加化学药剂时，应严格遵守配比要求，避免过量或不足。

c.高温高压操作：在高温高压操作时，应确保所有安全阀正常工作，防止超压。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

b.浆料泄漏：发现浆料泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，清理泄漏区域，防止污染。

c.电气故障：电气故障时应立即切断电源，使用绝缘工具进行处理，避免触电。

d.突发火灾：发现火灾时，应立即使用灭火器或报警，疏散人员，并采取灭火措施。

e.突发中毒：发现人员中毒时，应立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报警。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程，确保生产安全和产品质量。任何操作变更都需经相关部门批准，并重新评估安全风险。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备的温度应保持在正常工作范围内，通常由设备内置的温度传感器监测。

b.压力：压力系统应保持稳定，压力值应在设备允许的工作压力范围内，压力表应准确显示。

c.流量：流体输送设备的流量应与工艺要求相符，流量计应实时显示准确数据。

d.电流：电机运行时电流应稳定，电流表读数应在正常工作电流范围内。

e.电压：设备运行电压应稳定，电压波动不应超过设备允许的范围。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，若有异常噪音，应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度异常升高，可能导致设备损坏或燃烧。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆裂或无法正常工作。

c.流量波动：流量突然增大或减小，可能影响生产过程和产品质量。

d.电流异常：电流波动过大，可能表明设备内部存在故障。

e.电压波动：电压不稳定可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

f.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏