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挤压成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：挤压成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事挤压成型工作的从业人员，包括但不限于生产、操作、维护及管理人员。规程旨在确保挤压成型过程中的职业健康、安全及环境保护，预防事故发生，保障员工生命财产安全，保护环境。操作人员必须遵守国家有关法律法规、行业标准及本规程，不断提高安全意识，掌握操作技能，确保工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴帽子，避免头发进入设备。

2.设备检查：

a.检查挤压机、模具等设备的完整性，确保无破损、裂纹等缺陷。

b.检查电气设备是否正常，包括电源开关、控制面板、传感器等，确认无漏电现象。

c.检查液压系统，确保油液充足，油质良好，无泄漏。

d.检查气动系统，确认气压稳定，无漏气现象。

e.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物质，如有，应立即排除。

b.检查地面是否平整，无杂物，确保操作安全。

c.检查通风设施是否正常，确保操作过程中空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保应急情况下的安全撤离。

4.材料准备：

a.检查原料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需原材料，并放置在指定位置。

c.检查原料储存条件，确保原料不受潮、受热或氧化。

5.安全操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，掌握操作步骤。

b.熟悉设备安全性能、紧急停机程序及事故处理措施。

c.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

6.预防性维护：

a.根据设备维护保养计划，提前做好预防性维护工作。

b.检查设备紧固件，确保无松动。

c.清洁设备表面，防止锈蚀和灰尘积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，应先确认所有人员已离开操作区域，设备周围无闲杂物品。

b.打开电源，启动挤压机，检查设备各部分是否正常运转。

c.根据生产需求，调整模具参数，包括压力、速度、温度等。

d.加载原材料，注意不要超载，确保原材料分布均匀。

e.启动挤压过程，监控设备运行状态，观察产品成型情况。

f.成型结束后，关闭设备，停止生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持注意力集中，严格遵守操作规程。

b.使用设备时，确保双手离开旋转部分，防止夹手事故。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、检查等作业。

e.定期检查设备各部件，如发现异常，立即停机检修。

3.异常处置：

a.设备发生故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.分析故障原因，排除故障，确认设备恢复正常后方可继续生产。

c.若设备故障无法自行处理，应及时联系维修人员。

d.对于可能引发事故的隐患，如设备漏油、漏气等，应立即停机并报告上级。

e.处理异常情况时，确保操作人员自身安全，避免二次伤害。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如压力、速度、温度等。

b.记录生产过程中的产品质量、设备状态、故障排除等信息。

c.定期检查记录，分析生产过程中的问题，提出改进措施。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

b.注意设备维护保养，防止因设备老化、磨损等原因导致事故。

c.加强对操作人员的培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数稳定，符合设备额定值。

c.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统工作正常，润滑油充足，无泄漏。

e.电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置有效。

f.通风系统运行正常，确保操作区域空气流通。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.电流、电压、压力等参数波动，可能存在供电不稳定、液压系统泄漏等问题。

c.传动带、齿轮等传动部件出现卡滞，可能存在异物卡住、润滑不良等问题。

d.润滑系统出现泄漏，可能存在密封件损坏、油路堵塞等问题。

e.电气系统出现短路、漏电，可能存在接线错误、绝缘损坏等问题。

f.通风系统不畅，可能存在灰尘积聚、通风口堵塞等问题。

3.状态监测方法：

a.观察