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公司苯酐装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司苯酐装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酐装置操作工在进行苯酐生产过程中的工艺作业。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境保护。操作工需严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涉及苯酐生产过程中的安全操作、设备维护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入苯酐装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：穿戴符合标准的防化学品渗透工作服，确保覆盖全身。

-防护手套：佩戴耐化学品腐蚀的手套，如丁腈手套或耐酸碱手套。

-防护眼镜：使用符合标准的防化学品飞溅护目镜，以防化学物质溅入眼睛。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋，以防化学品渗入鞋内。

-呼吸器：在可能吸入有害气体的环境下，佩戴适当的呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或泄漏。

-检查管道、阀门和连接处是否紧固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘是否良好，无破损或裸露的电线。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力和流量是否满足要求。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物品。

-检查地面是否有积水或油渍，如有，应及时清理。

-确保通风良好，如需使用局部排风设备，应确保其正常工作。

-设置安全警示标志，如禁止烟火、小心化学品等。

-检查紧急喷淋和洗眼器等应急设施是否可用。

-确认所有操作工已了解并熟悉操作规程和应急预案。

-在设备启动前，进行必要的试运行，确保设备运行正常。

操作工在完成以上准备后，方可进行苯酐装置的工艺作业。任何违反操作规程的行为都可能导致安全事故，因此操作工必须严格遵守本规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各单元设备，确保设备按顺序正常启动。

b.加料：按照工艺要求，准确称量并加入反应原料，注意控制加料速度，避免过量或过快。

c.反应：启动反应釜加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温反应，监控反应过程中的各项参数。

d.冷却：反应完成后，开启冷却系统，迅速降低反应温度至安全范围。

e.分离：打开分离设备，进行液固分离，收集产品，同时处理废弃物料。

f.清洗：清洗设备内部，确保无残留物，为下一次生产做好准备。

g.关闭设备：依次关闭各单元设备，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须确保所有安全阀和压力表正常工作，操作人员需穿戴适当的防护装备。

b.氧化反应：严格控制氧化反应的温度和压力，避免发生副反应或爆炸。

c.有毒气体处理：在处理有毒气体时，必须使用密闭系统，确保操作人员呼吸安全。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现反应温度过高或过低，应立即调整加热或冷却系统，必要时停止反应，进行排查。

b.压力异常：若压力超过安全值，应立即启动安全阀，降低压力，同时排查原因。

c.漏料：发现漏料时，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，并采取相应的堵漏措施。

d.设备故障：设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理，确保设备安全。

e.火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，使用灭火器材进行扑救，并组织人员撤离危险区域。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程。在操作过程中，如遇到任何异常情况，应立即采取相应措施，并报告上级，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内，避免过高或过低。

-压力：设备运行压力应稳定在安全操作规程所规定的上限值内。

-流量：物料流量应保持恒定，符合工艺要求，避免过大或过小。

-电流：设备运行电流应在正常工作范围内，如有异常波动，应立即检查。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，如有异常增大，应检查是否存在松动或损坏。

-振动：设备运行时应保持稳定，振动幅度应在正常范围内。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能由于加热或冷却系统故障，或原料配比不当引起。

-压力异常：可能由于安全阀故障、管道堵塞或设备泄漏导致。

-流量不稳定：可能由于泵或阀门故障，或管道堵塞引起。

-电流波动：可能由于电机故障、