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绞车操作工岗位合规化操作规程

文件名称：绞车操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绞车操作工在日常工作中对绞车设备的操作。旨在确保操作安全，预防事故发生，保障操作工及设备安全，提高生产效率。

本规程明确了绞车操作工在操作过程中应遵守的基本原则和具体操作步骤，以规范操作行为，提高操作质量，确保生产活动顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查绞车各部位是否完好，包括钢丝绳、卷筒、轴承、制动器、离合器等；

b.检查绞车电气系统是否正常，包括电缆、开关、控制器等；

c.检查绞车液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内；

d.检查绞车基础固定是否牢固，有无松动现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物；

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

c.操作现场应通风良好，确保空气质量；

d.检查绞车周围是否存在易燃易爆物品，确保安全操作。

4.操作工应熟悉绞车操作规程，了解设备性能和注意事项，必要时进行培训。

5.操作前应确认绞车处于停机状态，并进行空载试运行，确保设备正常。

6.操作工应检查并确认紧急停止按钮、安全限位器等安全装置功能完好。

7.操作工应了解并遵守相关安全操作规程，确保自身及他人安全。

三、操作步骤

1.启动绞车：

a.打开绞车电源开关，检查电机启动是否正常；

b.确认绞车处于空载状态，启动绞车低速运转；

c.观察绞车运转是否平稳，有无异常噪音。

2.货物装载：

a.检查货物是否稳固，必要时使用绳索加固；

b.确保货物中心与卷筒中心对齐，避免偏载；

c.确认货物装载正确后，方可开始提升作业。

3.启动提升：

a.选择合适的提升速度，缓慢启动绞车；

b.观察货物上升过程中是否有异常情况，如卡阻、倾斜等；

c.若发现异常，立即停止提升，进行检查和处理。

4.下降作业：

a.确认货物下方无人员或障碍物；

b.选择合适的下降速度，缓慢启动绞车；

c.观察货物下降过程中是否平稳，有无异常情况。

5.停止操作：

a.当货物达到指定位置后，停止绞车运转；

b.确认货物已经稳固放置，方可关闭绞车电源。

6.关键点：

a.操作过程中，必须集中注意力，严格按照操作规程进行；

b.注意观察绞车各部件运行状态，发现异常立即停机检查；

c.在操作过程中，确保与地面指挥人员保持沟通，协同作业；

d.操作结束后，对绞车进行清洁和保养，做好交接记录。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.绞车各部件运行平稳，无异常噪音；

b.电机启动和停止响应迅速，无过载现象；

c.电缆、开关、控制器等电气系统工作正常，无短路或漏电；

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

e.绞车制动器、离合器工作良好，无打滑或卡滞；

f.钢丝绳无磨损、断裂，卷筒表面光滑；

g.操作控制系统指示清晰，安全限位器正常工作。

2.设备异常状态：

a.绞车运行过程中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障；

b.电机启动困难或过热，可能是电气系统存在问题；

c.电缆破损或接触不良，可能导致电气故障或安全隐患；

d.液压系统油压异常，可能是油路堵塞或泄漏；

e.制动器、离合器工作不正常，可能影响操作安全；

f.钢丝绳磨损严重或出现断丝，存在安全隐患；

g.操作控制系统指示不准确或故障，影响操作判断。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作工应报告上级管理人员，按照公司规定进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行绞车空载和满载试验，检查绞车在不同负载下的运行状态；

b.使用检测仪器对绞车的电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

c.对液压系统进行压力测试，检查油路是否畅通，油压是否稳定；

d.检查制动器的工作性能，确保制动距离和制动效果符合标准；

e.定期检查钢丝绳的磨损情况，测量其直径，确保安全系数；

f.对绞车的安全限位器进行测试，确保其能在规定范围内准确动作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对绞车进行必要的调整，如调整制动器松紧度、液压系统压力等；

b.如发现电气系统存在问题，应按照电气维修规程进行修复或更换损坏部件；

c.对于液压系统，若发现油路堵塞或泄漏，应清洗或更换油管和密封件；

d.若钢丝绳磨损超过规定标准，应更换新的钢丝绳；

e.安全限位器调