加固改造施工方案（粘钢、碳纤维、钢梁加固）.docxVIP

一、粘钢加固施工

粘钢加固工艺流程：放线、验线→结构面和钢板界面处理→粘钢加固→验收

2.放线：清理工作面，在原结构粘钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线，打磨位置线每侧比粘钢位置线宽出5cm。

3.原结构、钢材界面处理：

①?原结构基面打磨：粘钢处必须去掉装饰层并打磨掉原结构面浮层，直至完全露出坚实结构面，结构面表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用修补料修补。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。

②?钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4.验收界面：现场负责人检查结构面和钢材表面打磨清理工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

5.配制结构胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以30～40分钟用完为宜。

6.粘贴钢材：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚，边缘薄。在钢材上按照已经安装在结构上的锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，或从中间分别向两边拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

7.成品保护：对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动，并对钢构件表面刷漆防护。

8.验收：拆除临时固定设备后，钢板与结构面之间的粘结质量可用锤击法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95％。检查时，应将粘贴的钢板分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘贴面积）；若单个空鼓面积不大于10000平方毫米，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000平方毫米，应揭去重贴，并重新检查验。

?9.注意事项：

①?本工程根据图纸要求梁粘钢在钢板箍之间压条下应设钢垫板厚度同钢板箍且附加锚栓M10;

②?当加固的受弯构件粘贴不止一层钢板时，相邻两层的钢板接头位置应错开不小于300mm，并应在截断处加设U型箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固。

二、墙体开洞、扩洞包钢加固施工

考虑到主体结构为砖混结构，根据图集《砖混结构加固与修复》15G611第69、70页砖墙开洞加固工艺，并结合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中第53页对干式外包钢的阐述，本工程墙体开洞、扩洞加固采用包钢灌浆的形式加固。

1.洞口包钢加固工艺流程：拆除装饰抹灰层（总包）→放线、验线→打孔→安装门洞顶部包钢侧立板→洞口切割开洞扩洞→拼装侧立面包钢骨架→焊接→注浆→验收

2.放线：清理工作面，在原结构墙体上测放出洞口位置及包钢加固位置控制线。

3.打孔：考虑到本工程砌体结构的特殊性，为保证打孔过程中不对结构

产生破坏，将在测放完定位线后拆除切割前对墙体包钢的通栓孔用电锤进行开孔作业，在保证能开孔的前提下尽量选用功率小，振动小的开孔电锤；

4.界面处理：

①?结构表面打磨：结构表面包钢的部位必须去掉装饰层，用角磨机砂轮片打磨掉浮层，直至完全露出坚实结构面，直角处磨出小圆角，对结构面表层出现剥落、空鼓、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，使结构表面最终达到坚实、清洁。

②?钢材：钢材需进行打磨处理。

5.验收界面：现场负责人检查结构面和钢材表面打磨清理工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

6.组装焊接：

①?在切割前先安装洞口顶部墙体两侧立板，通栓紧固完毕，开始切割；

②?洞口切割完毕后，在钢板上对照墙体螺栓孔位置定位开孔，根据图纸或设计变更要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

③?钢板焊接完成后，对于有塞焊要求的工程，将螺栓两头螺母去除，进行螺栓与钢板的塞焊作业，塞焊完成后，将多余的螺栓头割去，钢板外表面打磨平整。

7.验收焊缝：现场负责人检查焊接工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

8.封边注浆：先用砂浆对钢板边缘进行抹缝封闭，再从洞口顶部灌浆直至灌满。

9.?竣工验收：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，当空鼓面积大于粘贴面积10%时，需进行修补处理。

三、粘碳纤维加固施工

粘碳纤维加固工艺流程

2.放线：在结构面粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。

3.界面处理：用角磨机和圆磨片、钢丝刷在结构面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去结构面表面浮层，直至打磨出