挤压模具工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

挤压模具工工艺作业操作规程

文件名称：挤压模具工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工在生产过程中进行模具操作的所有作业。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖模具安装、调试、操作、维护及紧急情况处理等方面，旨在提高操作效率，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查挤压机是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动或损坏。

c.检查模具冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查挤压机各运动部件是否有异常声音或振动，确保无安全隐患。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保工作环境符合安全标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.确认照明充足，确保操作过程中视线清晰。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好可用。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

b.检查模具所需的材料是否齐全，如润滑脂、冷却液等。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程内容，了解操作流程和注意事项。

b.对新员工或调岗员工进行操作规程培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

6.确认操作计划：

a.根据生产任务，制定详细的操作计划，包括模具更换、生产参数设置等。

b.与相关人员沟通确认操作计划，确保生产顺利进行。

7.紧急情况应对：

a.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理流程，如设备故障、火灾、泄漏等。

b.确认紧急出口的位置和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全装备。

b.检查设备状态，确保挤压机和模具处于良好工作状态。

c.检查工作环境，确保无安全隐患。

d.根据操作计划，准备所需的工具和材料。

e.安装模具，确保其与挤压机正确对接，并固定牢固。

f.调整模具参数，如压力、速度、温度等，确保符合生产要求。

g.启动挤压机，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

h.加载原材料，注意不要超过模具的最大承载能力。

i.开始挤压作业，监控生产过程，确保产品质量。

j.作业完成后，关闭挤压机，进行冷却和清理。

k.检查模具是否有磨损或损坏，必要时进行更换或维修。

l.清理工作区域，回收废料，做好现场卫生。

2.作业方式：

a.操作时，双手应紧握操作杆，避免手部受伤。

b.观察挤压机运行状态，注意倾听机器声音，发现异常立即停止操作。

c.调整参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

d.加载原材料时，应均匀分布，避免局部过载。

e.在设备运行过程中，不得进行任何调整或维修工作。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，确定故障原因。

c.如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

d.在故障排除前，不得启动设备。

e.处理完故障后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得离开工作岗位，保持高度警惕。

b.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.不得在挤压机附近放置任何可燃物，防止火灾。

d.不得在操作区域吸烟，保持良好的工作环境。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路或过载情况。

d.冷却系统运行良好，冷却水压力和流量符合设定要求。

e.传动系统无明显的磨损或损坏迹象。

f.模具安装牢固，无松动或变形。

g.传感器和指示仪表显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.液压系统压力异常波动，可能是泄漏、油温过高或系统堵塞所致。

c.电气系统有火花或异味，可能是电路短路或绝缘老化。

d.冷却系统温度过高或过低，可能是冷却液不足或冷却水管堵塞。

e.传动系统有异常磨损声音，可能是齿轮或轴承磨损。

f.模具出现变形或损坏，可能是材料不合适或操作不当。

g.传感器或指示仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3