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HotWorkingTechnology2018，Vo1．47，No．15

基于Simufact的连杆热锻成形数值模拟

秦庆磊．王亚平

f烟台大学文经学院。山东烟台264005)

摘要：基于Simufact热锻模块对连杆热锻过程进行了数值模拟，分析了连杆锻造中的应力应变分布规律。结果表

明：随着锻造的进行，锻件材料缓慢流动并逐渐充满腔体；锻造过程中飞边导致锻件在分模面产生应力集中：锻件折弯

区域应变变化比较明显；锻件主体等效应力、应变等分布均匀且相对稳定。该研究结果能为连杆锻造成形及热锻工艺优

化提供参考。

关键词：连杆；热锻；Simufact软件；数值模拟

DOI：10．14158／j．cnki。1001-3814．2018．15．039

中图分类号：TG316文献标识码：A文章编号：1001．3814(2018)15．0148—03

NumericalSimulationofHotForgingFormingofConnectingRod

BasedonSimufact

QrNQinglei．w_ANGYaping

(WenjingCollege，YantaiUniversity，Yamai264005，China)

Abstract：ThehotforgingprocessofaconnectingrodwasnumericallysimulatedbasedontheSimufacthotforging

module．Thestressandstraindistributionlawoftheconnectingrodforgingwasanalyzed．Theresultsshowthatasforging

continues，hteforgingmaterialflowsslowlyandfillshtecaviytgradually．Inhteprocessofforging，hteflashedgeleadsto

srtessconcenrtationofhteforgingonhtediesurface．Theswainvariationinhtebendingregionoftheforgingisobvious．The

distributionofhteequivalentsrtessnadsrtaininhtemainbodyofhteforgingisuniformandrelativelystable．Theresearch

resultscanprovidereferenceforforgingformingandoptimizationofhotforgingprocessoftheconnectingrods．

Keywords：connectingrod；hotforging；Simufactsoftware；numericalsimulation

随着汽车工业的飞速发展，对连杆的质量提出限元软件分析预测了工件折弯过程。

了越来越高的要求。合理的锻造工艺是确保连杆经本文以某型汽车连杆为研究对象，运用数值分

过热处理及最后加工工艺获得优异性能的前提。然析的方法模拟连杆热锻工艺过程，并着重分析了连

而，由于影响锻造的因素太多，试验周期较长，导致杆终锻工艺，得到连杆终锻等效应力、应变分布规

试验分析成本太大。国内外学者通过有限元软件，律，以期为连杆锻造工艺提高及锻造质量提升提供

进行了仿真、分析、预测，验证了仿真分析的准确性指导性建议。

及高效性。葛丹丹等[1]人基于Simufact软件旋压模