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钢结构通用加工

一、基本规定

钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并有安全、质量和环境管理体系。（条文中钢结构的工程施工包含加工及安装，不单纯指代钢结构安装）

钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；对于重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。（按建办质31号文所有的安装工程均需要编制专项施工方案，按建办质31号文规定来确定需组织专家评审施工技术方案的范围）

以上内容只截取规范中基本点及常用的条文，其余条文未做摘录。

二、施工阶段设计

钢结构工程施工阶段设计一般包括施工阶段的结构分析和验算、结构预变形设计、施工详图设计等内容。

1.施工阶段结构分析

当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响时，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足要求。施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点进行强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；若临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。（一般钢结构均采用常规施工方法，通常无此项工序）

对吊装状态的钢构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1.1~1.3。

2.结构预变形

当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或现行相关标准规定的变形限值时，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预变形。（可通俗理解为设计图纸中注明的预拱度或起拱要求）

结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。（一般钢结构的预变形，由设计单位确定，施工单位按设计要求执行，由施工单位自行编制预变形工艺）

3.施工详图设计

钢结构工程应根据结构设计施工图和其他相关技术文件编制施工详图，施工详图应取得原设计单位的确认。施工详图设计应考虑施工构造、施工工艺等相关要求。

三、材料

本节内容仅针对对材料的存储，对材料的检查及复验，不做描述，参照设计文件及规范执行。

材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。

材料入库前应进行检验，核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，检查表面质量、包装等。

检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。

材料入库和发放应有记录，发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。

剩余材料应回收管理；回收入库时，应核对其品种、规格和数量，分类保管。

钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，放置垫木或垫块。

焊接材料存储应符合下列规定：

1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；

2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，按产品说明书的要求进行焙烘。

连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。

涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。

四、焊接

钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的基本条件和人员资质。焊接用施工图的焊接符号表示方法应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/T50105的相关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661要求执行。

焊工必须经考试合格并取得资格证书，在认可的范围内焊接作业，禁止无证上岗。其他焊接从业人员也需持证上岗。

1.焊接工艺

1.1?焊接工艺评定

施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装之前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件应符合《钢结构焊接范》GB50661的有关规定要求。焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件。

1.2焊接作业条件

焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合相关要求，当超出相关规定且必须进行焊接时，应编制专项方案。

现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。

焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊接坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661进行检查。

焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。

当焊接作业环境温度低于0℃但不低于－10℃时，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内，