调质处理后材料硬度要求怎么给？.docxVIP

调质（QuenchandTempering，英文简写QT）是指工件经过淬火并高温回火（通常500℃以上）以获得回火索氏体的一种热处理过程。这是一种大家针对中碳钢比较常用的热处理方法，其目的是为了获得良好的综合机械性能（既要强度高又要韧性好）。可是在图纸上给出技术要求时，调质的硬度范围该怎么定呢？在什么位置进行检测呢？在接下来的内容讨论前，不妨你自己思考一下以前你在图纸里是如何定义的。网上大家给出的硬度范围也各有不同，以常见的45钢或40Cr材料为例，有人说应该是HB220-250，有人说应该是HRC28-32，也有人给的范围比较宽如HB225-297或HRC22-34。那到底给个什么范围好呢？而针对检测位置，则很少有人提到，大部分都没有在图纸上提到过。我们知道，给出硬度范围的要求，实际上是因为我们认为硬度和材料的抗拉强度有着某种对应关系。其实金属的各种硬度值与其强度值之间在理论上并无严格的相互关系，强度和硬度间的换算关系是根据大量的试验得来的（大家可以从GB/T1172标准里找到这种换算关系）。

上图为钢材强度与回火温度和硬度的关系图。从图中可以看出硬度随回火温度的升高而下降，在淬火状态以及300℃以下低温回火时，硬度与抗拉强度的关系难以成立。当回火温度在300℃及以上时，抗拉强度和硬度存在一个正相关的关系。而我们调质的回火温度范围基本就处在这个正相关的区间内，所以对于调质处理，用硬度代表强度某种角度来讲是可行的。那么既然我们想用硬度值来表征强度和韧性（有点偷懒的做法），那我们就得知道我们想要的强度和韧性范围，然后将其对应到硬度上面。我们以C45材料为例：

上图为C45钢的回火曲线，可以看到随着回火温度的升高，抗拉强度（tensilestrength）和屈服强度（yieldstrength）都会下降，而材料的破断延伸率在逐渐增加。韧性按照其定义表示材料在塑性变形和破裂过程中吸收能量的能力。很多人将其等同于材料的破断延伸率，认为软的延伸率大的材料韧性就好，其实是不合理的。对很多材料来说，韧性确实和破断延伸率存在正相关关系。不过从韧性的定义我们可以知道，吸收能量的能力肯定不止延伸率一方面，其实相对贴切（没有严谨论证）的表述应该是：韧性=f(材料的强度*材料的破断延伸率)，也即韧性受到强度和延伸率这个组合的影响。这里我们暂且称之为“韧性指数”。针对上面的材料，将韧性指数作图如下：

可以看出C45钢在400℃-600℃期间的回火可以获得最好的韧性指标。当然这个温度区间也基本是我们调质处理的一个温度范围。同时也可以看出随着抗拉强度的提高，韧性指数也在快速下降。所以针对C45钢，在保证一个较好韧性的情况下，我们期望的抗拉强度范围值为1000-1550MPa，那么换算到硬度范围则为：30.5-47HRC或287-449HBS，这个值可以看出来明显的比我们文章开始大家常用硬度范围高很多。这是由以下几个原因造成的：

?我们限定了热处理是调质处理（高温回火，超过500℃，获得回火索氏体），较高的回火温度会造成硬度值会降低（500℃回火硬度约为38HRC或350HBS)

?调质处理后通常还需要进行后续加工，比如有些齿轮、带键槽、花键等特征的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工。为了避免由于硬度太高造成的难加工和刀具磨损，通常人为限定了上限（通常不超过32HRC或298HBS）。

所以这里面是有妥协的。不过随着科技的发展，刀具技术的进步，不同厂家设备不同，具体硬度范围可根据不同的供应商水平差异化定制，从我们前面的分析，硬度范围上调是有利的。那硬度检测的位置应该取什么地方呢？大家都知道，不同直径的材料淬火时的淬透层深度是不一样的，回火后的硬度分布在整个截面上也不是均匀分布的，通常表面硬度较高，芯部硬度较低。估计大部分同学都说我们规定的硬度是表面的硬度，那这里也有个问题，那就是：硬度是毛坯的表面硬度、粗加工后的表面硬度还是最终成品的表面硬度？因为供应商有可能是对毛坯做热处理，也可选择粗加工后进行热处理。对如下图所示的一个轴，各段轴颈差异较大，部分轴段加工余量较多，不同阶段做热处理结果会大不一样。

回到最初，我们知道我们是想用硬度来表征强度。那么硬度检测位置理论上应该对应到强度试棒取样的位置。参照标准GB/T2975，其中棒材拉伸试验取样位置如下图所示。

可见，不同直径的材料，取样位置是不同的，难道我们调质处理后的硬度要求也要给定具体位置吗？从严谨的角度来讲，应该是需要的。不过你都既然想用硬度来简单的表征强度了，也就谈不上什么严谨了（偷笑）。其实材料都是有淬透性的，像45钢，基本15mm淬透深度问题不大（当然取决于淬火的方式），40Cr或42CrMo4等材料的淬透性会更好一些。材料一旦淬透，其在整个淬透截面上的硬度差异不大（金相组织差异不大的情况下