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企业安全管理人员的安全生产职责包括整改

一、

1.1整改职责的定位与意义

企业安全管理人员的安全生产职责中，整改是核心环节之一，其定位在于通过系统性、规范性的隐患治理，实现企业安全生产风险的动态管控。整改职责的履行直接关系到企业安全生产条件的持续改善，是预防生产安全事故、保障从业人员生命财产安全的关键措施。从本质安全角度看，整改职责不仅是被动应对隐患的补救手段，更是主动识别风险、消除根源、提升安全管理水平的主动过程，对企业安全生产长效机制的构建具有基础性支撑作用。

1.2整改职责的具体内容

安全管理人员需围绕“隐患排查—风险评估—方案制定—组织实施—效果验证”全流程开展整改工作，具体包括以下方面：其一，隐患识别与分级。通过日常检查、专项督查、季节性排查等方式，全面辨识生产现场、设备设施、作业环境及管理环节中存在的隐患，依据隐患可能导致的事故后果、整改难度等因素，划分为重大隐患和一般隐患，建立隐患台账并动态更新。其二，整改方案制定。针对不同等级隐患，组织制定针对性整改方案，明确整改目标、技术措施、责任主体、完成时限及验收标准，其中重大隐患整改方案需组织技术论证，确保措施的科学性和可操作性。其三，整改过程监督。对整改措施的落实情况进行全程跟踪，重点监督整改责任是否明确到岗、整改资源是否及时到位、整改流程是否符合规范，对整改过程中出现的新问题及时协调解决，防止整改不彻底或衍生新风险。其四，整改效果验证。组织对整改完成情况进行验收，通过现场检查、设备测试、人员访谈等方式，验证隐患是否真正消除、风险是否有效控制，验收合格后方可销号；对未达到整改要求的，责令重新制定方案并持续跟踪。其五，整改闭环管理。建立“排查—登记—整改—验收—销号”的闭环管理机制，确保每一项隐患都有明确的责任主体、整改时限和验证结果，实现隐患治理的全流程可追溯。

1.3整改职责的实施要求

整改职责的履行需遵循“及时性、针对性、合规性、系统性”原则。及时性要求对重大隐患立即采取停产停业或应急管控措施，一般隐患在规定时限内完成整改，避免隐患演变为事故；针对性要求根据隐患成因制定差异化整改方案，如技术类隐患需通过设备升级或工艺改进解决，管理类隐患需通过制度完善或人员培训强化；合规性要求整改措施符合安全生产法律法规、标准规范及企业规章制度，确保整改过程的合法性和规范性；系统性要求将整改工作与企业安全风险分级管控、安全培训、应急管理等相结合，形成“整改—提升—预防”的良性循环，避免整改碎片化。

1.4整改职责的保障机制

为确保整改职责有效落实，需构建多维度保障机制。组织保障方面，明确企业主要负责人为整改第一责任人，安全管理人员牵头协调生产、技术、设备等部门共同参与整改，形成“主要负责人负总责、分管领导具体抓、安全管理人员抓落实、业务部门协同配合”的责任体系。资源保障方面，企业需为整改工作提供必要的资金、物资和技术支持，优先保障重大隐患整改所需资源，确保整改措施落地见效。制度保障方面，制定《事故隐患排查治理制度》《重大隐患整改督办制度》等，明确整改流程、责任追究及考核奖惩机制，将整改成效纳入安全绩效考核，对未按要求履行整改职责的部门和个人严肃问责。技术保障方面，应用信息化手段建立隐患排查治理信息系统，实现隐患数据实时更新、整改进度动态监控、整改结果自动统计，提升整改工作的智能化、精细化水平。

二、整改职责的实施步骤

2.1整改前的准备工作

2.1.1隐患识别与评估

安全管理人员需通过系统化方法全面识别企业生产环境中的潜在隐患。这包括定期开展日常检查、专项督查和季节性排查，覆盖生产现场、设备设施、作业环境及管理流程。识别过程中，需运用观察、访谈、数据分析等手段，捕捉细微异常。例如，在制造业车间，安全人员可能注意到设备异响或操作不规范，这些迹象需记录为隐患点。评估环节需根据隐患可能导致的事故后果和整改难度，将其划分为重大隐患和一般隐患。重大隐患如化学品泄漏，可能引发爆炸或中毒，需优先处理；一般隐患如照明不足，虽风险较低但也需及时解决。评估时，需参考历史事故数据和行业标准，确保分级准确。例如，某建筑公司通过风险评估发现脚手架松动隐患，因其可能导致高处坠落，被列为重大隐患，立即启动整改流程。

2.1.2制定整改计划

针对识别出的隐患，安全管理人员需组织制定详细整改计划。计划需明确整改目标、技术措施、责任主体、完成时限及验收标准。重大隐患整改方案需进行技术论证，邀请工程师或专家参与，确保措施科学可行。计划应包括资源需求，如资金、人力、设备等，并分配具体部门或人员负责。例如，针对电气线路老化隐患，计划可能包括更换线路、安装漏电保护装置等步骤，指定电工团队在两周内完成，并设定验收标准为线路绝缘电阻达标。制定计划时，需考虑企业实际情况，如预算限制或生产进度，避免影响正常运营。例如，