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丙烷脱氢装置操作工标准化操作规程

文件名称：丙烷脱氢装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烷脱氢装置操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员掌握正确的操作步骤和安全注意事项，以预防事故发生，保障人身和设备安全。操作人员需严格遵守本规程，加强安全意识，确保丙烷脱氢装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作工应穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋靴、耳塞等，以防止化学品泄漏或高温作业对人身造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、泄漏等现象。

b.检查各阀门、管道、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

c.检查设备仪表，确保指针、显示屏等正常工作，报警系统灵敏可靠。

d.检查电机、泵等动力设备，确保运行平稳，无异常声响。

3.环境检查：

a.检查现场环境，确保无易燃易爆物品，无积水、油污等。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防沙、消防水带等消防器材完好有效。

d.检查应急通道，确保畅通无阻。

4.操作工技能与知识检查：

a.操作工应熟悉丙烷脱氢装置的操作流程，了解各设备的工作原理和性能参数。

b.操作工应掌握应急预案，了解在紧急情况下如何正确处置。

c.操作工应具备一定的化学、物理、机械等相关知识，能够应对突发事件。

5.文档准备：

a.复习操作手册、设备说明书，确保操作人员了解设备的性能、特点和使用注意事项。

b.检查作业票，确保作业内容、时间、地点、人员等信息准确无误。

c.准备相关记录表格，如操作记录、设备检查记录等。

6.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解安全操作规程、应急预案等。

b.接受班组长或安全员的安全交底，明确当日操作的安全重点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照操作手册的顺序，依次打开冷却水、原料气、燃料气等管道阀门。

c.检查仪表显示，确保各参数在正常范围内。

d.启动压缩机，观察电机运转情况，确保无异常。

e.逐步增加原料气流量，观察反应器温度、压力等参数，确保反应稳定。

f.在反应稳定后，根据工艺要求调整各参数，如温度、压力、原料气流量等。

g.定期检查设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

2.作业方式：

a.操作工应使用规定的工具和设备进行操作，不得随意更改。

b.操作过程中，应密切观察仪表显示，及时发现并处理异常情况。

c.严禁在设备运行过程中进行维修、清洗等作业。

d.作业过程中，应保持现场整洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.在处理异常过程中，操作工应保持冷静，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

c.定期检查记录的准确性，确保记录完整、真实。

5.操作结束：

a.在操作结束后，关闭所有阀门，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理现场，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

c.向接班人员交接班，确保信息传递准确无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应器出口温度应保持在工艺要求的范围内，波动幅度不宜过大。

b.压力：系统压力应稳定，波动范围应符合操作规程要求。

c.流量：原料气、循环气、产品气等流量应稳定，与设定值偏差在允许范围内。

d.气相成分：通过在线分析仪表，确保气相中丙烷、丙烯等成分比例符合要求。

e.液相成分：定期检查液相产品中的丙烷、丙烯含量，确保产品质量。

f.电机电流：电机运行电流应稳定，无过大波动。

g.仪表显示：所有仪表应显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致催化剂失活或设备损坏。

b.压力异常：可能是由于阀门泄漏、管道堵塞或设备故障所致。

c.流量异常：可能是由于阀门故障、泵损坏或原料气供应问题。

d.气相或液相成分异常：可能影响产品质量或设备安全。

e.电机电流异常：可能是电机故障、负载不平衡或电网问题。

f.仪表故障：可能导致操作失误，应立即排查并修复。

3.状