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公司缝纫品整型工岗位安全操作规程

文件名称：公司缝纫品整型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有缝纫品整型工岗位的操作人员。为确保缝纫品整型工作过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。本规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保服装整洁、无破损。

（2）佩戴安全帽，长发需束起，防止操作时发生缠绕。

（3）佩戴护目镜，防止碎屑飞溅入眼。

（4）操作过程中，如需接触化学品，必须佩戴防化学品手套和防化学品围裙。

（5）操作完毕后，及时更换防护用品，保持个人卫生。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，转动部分是否灵活。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（4）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，无杂物、油污等。

（2）确保照明充足，避免操作过程中产生视觉疲劳。

（3）保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（4）地面平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

（5）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保设备处于安全状态，并检查操作面板是否复位。

（2）根据缝纫品规格，调整设备参数，如压力、速度等。

（3）放置缝纫品于指定位置，确保缝纫品平整，无皱褶。

（4）开启设备，观察缝纫过程，确保缝纫线迹均匀、美观。

（5）缝纫完成后，关闭设备，取出缝纫品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

（1）调整压力时，应缓慢进行，避免对缝纫品造成损伤。

（2）调整速度时，应根据缝纫品材质和缝纫要求合理设置。

（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查设备。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，关闭设备，通知维修人员进行检查。

（2）缝纫品破损：检查破损原因，如压力过大、速度过快等，调整设备参数。

（3）操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误操作。

（4）紧急情况：迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）缝纫线迹均匀，无跳线、断线现象。

（3）设备各部件温度正常，无过热迹象。

（4）电气系统运行稳定，无异常电流或电压。

（5）油压系统压力稳定，油质清澈无杂质。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音增大，可能是由于齿轮磨损或润滑不良。

（3）缝纫线迹不均匀，可能因压力调整不当或线材质量差。

（4）设备自动停机，可能是由于过载保护装置触发或传感器故障。

（5）电气系统故障，表现为设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查外观、温度、噪音等指标。

（2）利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行状态。

（3）记录设备运行数据，如缝纫速度、压力等，进行分析和比较。

（4）定期对设备进行润滑保养，确保设备处于良好状态。

（5）培训操作人员识别和报告异常情况，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查缝纫线迹是否连续，有无跳线或断线。

（2）观察缝纫线与面料接触的紧密度，确保缝合效果。

（3）检测设备的运行速度是否符合预设参数。

（4）确认机器的润滑状态，检查是否有润滑不良的迹象。

（5）听取机器运行时是否有异常噪音，检查振动是否在正常范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整压力装置，确保线迹紧密度适中。

（2）如果发现跳线或断线，检查线材质量，调整送线装置。

（3）根据产品要求，调整设备速度，保证生产效率和质量。

（4）定期检查并维护润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

（5）对噪音和振动异常，检查相关部件，如轴承、齿轮等，进行必要的维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）面料张力不均：检查张力装置，调整张力平衡。

（2）线迹偏移：检查针的位置，必要时调整机针或压脚。

（3）缝纫质量下降：检查设备各部件的清洁度，进行清理。

（4）设备异常升温：立即停机，检查冷却系统，确保通风良好。

（5）突发故障：遵循应急处理程序，通知维修人员，必要时停机维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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