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公司活性炭酸洗工岗位设备操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工岗位，旨在规范活性炭酸洗设备操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保设备安全、稳定运行。规程内容包括设备操作前的准备、操作步骤、注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酸洗区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防酸碱工作鞋。长发需束起，避免接触酸液。进入操作间时，还需佩戴防尘口罩，以防活性炭粉末吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无损坏、漏液等情况。

b.确认设备所有按钮、开关、仪表等均处于安全位置。

c.检查设备通风系统是否畅通，确保操作环境良好。

d.检查酸液储存容器密封性，防止泄漏。

e.确认酸液浓度符合操作要求，如有不符，应重新配置。

3.作业环境基本要求：

a.操作间内不得存放易燃易爆物品，保持空气流通。

b.操作间地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

c.操作间内应配备灭火器、洗眼器等应急设备。

d.操作间照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.每班次操作前后，对操作间进行清洁，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动通风系统，确保操作间内空气流通。

b.将活性炭放置于酸洗槽内，调整槽内酸液浓度至规定标准。

c.开启酸洗设备，按照预定程序进行酸洗，控制酸洗时间和温度。

d.酸洗完成后，关闭设备，等待活性炭自然沉降。

e.沉降完成后，打开槽盖，取出活性炭，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.酸液加入时，需缓慢倒入，避免溅出。

b.酸洗过程中，密切监控设备运行状态，确保温度和pH值在规定范围内。

c.活性炭取出时，需穿戴防护手套，避免直接接触皮肤。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.酸液泄漏：立即穿戴防护用品，用沙土或吸附材料覆盖泄漏点，隔离泄漏区域，通知相关人员。

c.活性炭处理过程中发现异常：停止操作，检查原因，必要时调整设备参数或更换活性炭。

d.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.通风系统工作正常，酸洗槽内无酸液蒸汽溢出。

c.温度控制仪显示温度稳定，符合操作规程要求。

d.酸液循环泵运行顺畅，无泄漏现象。

e.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大或产生异常噪音。

b.通风系统效果不佳，酸液蒸汽溢出。

c.温度控制不准确，超出规定范围。

d.酸液循环泵运行异常，出现泄漏。

e.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、漏液等情况。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监控设备运行参数。

c.通过设备仪表面板，监控设备电流、电压等电气参数。

d.定期检查通风系统，确保其运行效果。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行分析和处理。通过上述方法，及时发现并处理设备异常，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合操作规程。

b.监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

c.定期检查酸液浓度，确保其在安全操作范围内。

d.检查设备电气系统，确保电路连接正常，无过载现象。

e.定期对活性炭进行取样分析，评估酸洗效果。

2.调整方法：

a.温度调整：根据操作规程，通过调整加热器或冷却器来控制酸洗槽内的温度。

b.酸液浓度调整：根据活性炭的酸洗效果，通过添加或稀释酸液来调整浓度。

c.流量调整：通过调节阀门，控制酸液循环泵的流量，确保酸洗均匀。

d.振动和噪音调整：检查设备基础，必要时进行调整或更换减震装置。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度异常：若温度过高，降低加热器功率；若温度过低，增加加热器功率。

b.酸液浓度异常：若浓度过高，稀释酸液；若浓度过低，添加酸液。

c.设备振动过大：检查设备基础，加固或调整减震装置。

d.设备噪音过大：检查设备部件，必要时更换密封件或调整紧固件。

e.电气故障：立即停止操作，切断电源，通知电气维修人员进行检查和修复。

操作过程中，应密切注意测试结果和设备状态，