公司蜂产品加工工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司蜂产品加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司蜂产品加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜂产品加工工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，确保蜂产品加工过程中的安全、卫生和高效。操作人员需接受专业培训，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、手套、口罩和防尘面具。工作服应保持整洁，避免破损；安全帽必须佩戴端正，符合安全标准；防护眼镜、手套和口罩应确保佩戴舒适且无破损，以防化学品、粉尘等伤害；防尘面具需定期检查滤芯，确保有效过滤。

2.设备状态检查要点：

操作前应对加工设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括：

-电机、传动系统无异常；

-传动带、链条无磨损；

-加工部件无裂纹、变形；

-控制系统稳定可靠；

-安全防护装置齐全有效；

-电气线路无破损、短路现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物；

-通风良好，确保空气流通；

-照明充足，无死角；

-地面干燥，无积水；

-环境温度、湿度符合设备运行要求；

-定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备周围无障碍物，人员安全；

b.按照设备操作手册，依次启动设备各个部分；

c.设备运行过程中，监控仪表读数，确保运行参数在规定范围内；

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应停止设备，按规范操作；

e.完成操作后，关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-清洁操作：使用专用清洁剂和工具，按从上到下、从外到内的顺序清洁设备；

-装卸产品：操作时轻拿轻放，避免损坏产品；

-设备调试：由专业人员根据产品特性进行，确保设备运行平稳。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，拉下急停按钮；

-确定故障原因，如为可自行处理的小问题，则按照操作手册进行；

-如无法自行处理，立即报告上级，由专业人员进行检查维修；

-故障排除后，重新启动设备，检查运行状态，确保安全后再进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示参数稳定，与设定值相符；

-传动系统无异常磨损或异常发热；

-电气系统无火花、烟雾或异味；

-通风系统运行正常，无堵塞现象；

-机器各部件连接牢固，无松动；

-工作环境温度、湿度适宜，无异常气味。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，振动加剧；

-仪表读数异常波动；

-传动带或链条磨损严重；

-电气设备出现火花、烟雾或异味；

-通风不畅，出现异味或积尘；

-零部件松动或损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现潜在问题；

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，确保其在正常范围内；

-听觉观察：注意设备运行时的声音变化，异常声音可能预示着故障；

-触觉检查：定期用手触摸设备关键部位，检查温度和振动情况；

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分是否按预定程序正常工作；

-监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其在安全范围内；

-观察产品加工质量，如颜色、形状、大小等是否符合标准；

-检查设备润滑系统，确保润滑充分，无漏油现象；

-检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度、压力、速度等；

-调整过程中，应逐步进行，避免一次性调整过大，影响设备稳定运行；

-调整后，重新进行测试，确认设备状态恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果；

-设备震动：检查固定装置，调整支撑；

-产品质量不合格：调整加工参数，重新加工；

-电气故障：切断电源，由专业人员检查修复。

-特殊工况：根据具体情况进行特殊操作，如紧急停机、紧急维修等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，身体挺