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工业工程管理实战模拟题及答案

一、单选题（每题2分，共10题）

1.某电子制造企业采用Kanban看板系统进行生产管理，发现生产节拍经常波动，导致看板循环时间延长。根据工业工程原理，最可能的原因是（）。

A.生产线平衡率不足

B.供应商物料配送不及时

C.设备故障率过高

D.作业人员技能不均

2.在某汽车装配线上，某工位作业时间标准为2分钟/件，实际观测到作业时间为2.5分钟/件，经分析发现是由于工具设计不合理导致效率损失。根据方法研究中的ECRS原则，应优先考虑（）。

A.增加人员

B.优化工具

C.减少检验次数

D.提高设备自动化率

3.某服装厂采用MRP系统进行生产计划管理，但每月计划调整频繁，导致采购和库存成本居高不下。根据供应链管理理论，最可能的原因是（）。

A.安全库存设置过高

B.BOM结构不准确

C.需求预测误差大

D.供应商响应周期长

4.在某食品加工企业推行5S管理时，发现员工初期配合度高但后期逐渐松懈。根据行为科学理论，最有效的改进措施是（）。

A.加强监督考核

B.举办全员培训

C.设立激励机制

D.更换管理团队

5.某机械加工企业采用精益生产模式，但发现生产线瓶颈工位始终无法消除。根据TOC理论，最有效的改进方法是（）。

A.增加设备投资

B.实施快速换模

C.调整生产顺序

D.提高人员熟练度

二、多选题（每题3分，共5题）

6.某家电企业进行生产线布局优化时，需要考虑的因素包括（）。

A.物料搬运距离

B.设备投资成本

C.安全生产规范

D.员工操作便利性

E.供应商配送效率

7.在实施作业测定时，常用的方法包括（）。

A.标准工时法

B.测时法

C.工作抽样法

D.动作分析法

E.价值工程法

8.某物流企业采用ABC分类法管理库存，对三类物料应采取的措施包括（）。

A.A类物料重点监控

B.B类物料常规管理

C.C类物料简化控制

D.A类物料大量采购

E.B类物料集中配送

9.推行全面质量管理（TQM）时，企业需要建立的核心体系包括（）。

A.质量目标体系

B.质量改进机制

C.质量信息反馈系统

D.质量责任制度

E.质量培训体系

10.在进行生产系统仿真时，需要考虑的关键参数包括（）。

A.系统吞吐量

B.设备利用率

C.等待时间

D.系统成本

E.需求波动率

三、判断题（每题2分，共10题）

11.瓶颈工位决定了整个生产系统的产出能力。（）

12.看板拉动系统适用于所有类型的生产企业。（）

13.作业测定中，时间研究比动作研究更注重标准化。（）

14.ABC分类法中，C类物料占库存金额比例最高。（）

15.精益生产的核心是消除浪费。（）

16.价值工程主要关注产品功能提升。（）

17.系统工程方法适用于单一设备优化。（）

18.六西格玛管理以减少变异为目标。（）

19.零库存管理意味着完全不保持库存。（）

20.生产计划与控制只关注短期生产安排。（）

四、简答题（每题5分，共4题）

21.简述工业工程中4M1E要素及其在问题分析中的作用。

22.解释精益生产中持续改进（Kaizen）的核心理念及实施方法。

23.比较线性布局、U型布局和功能布局在生产管理方面的优缺点。

24.描述实施6S管理的基本步骤及关键成功因素。

五、计算题（每题10分，共2题）

25.某装配线某工位作业元素分解如下：

-伸手取料：8秒

-对准装配：6秒

-施加压力：4秒

-放置工具：5秒

-休息时间：2秒

假设采用预定动作时间标准法（PMT），各元素时间值分别为：10秒、9秒、7秒、8秒、2秒。计算该工位的标准作业时间及平衡率。

26.某企业库存数据如下：

-A类物料：单价500元，年需求量1000件，保险期需求量50件

-B类物料：单价50元，年需求量5000件，保险期需求量100件

-C类物料：单价5元，年需求量20000件，保险期需求量200件

计算各类物料的库存价值比例及管理重点。

六、案例分析题（每题15分，共2题）

27.某电子厂生产线存在以下问题：

-某工位产量低于标准50%

-物料混放导致错误率高

-设备故障频繁

-员工操作不规范

请运用工业工程方法提出系统性改进方案。

28.某服装厂推行JIT生产后出现以下现象：

-供应商延迟交货导致生产线停线

-紧急订单无法应对

-库存周转率极高

请分析问题原因并提出解决方案。

答案及解析

一、单选题答案及解析

1.D

解析：看板系统依赖稳定的生产节拍，节拍波动通常源于作业人员技能不均导致效率不稳定。其他选项如平衡率不足、物料配送不及时、设备故障