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机械制造工艺课程考核题库

一、引言

机械制造工艺课程是高等院校机械类专业的核心课程之一，旨在培养学生掌握机械制造过程中的基本理论、工艺方法、技术装备及质量控制等方面的知识与技能。为科学、客观、全面地评价学生对本课程内容的掌握程度，激发学生的学习主动性与创造性，提升课程教学质量，特构建本考核题库。本题库的编制紧密围绕课程教学大纲，注重理论与实践相结合，强调对学生分析问题和解决实际工艺问题能力的考核。

二、题库构建基本原则

1.紧扣课程大纲，突出核心内容：题库内容严格依据机械制造工艺课程教学大纲的要求，覆盖课程的主要知识点和重点、难点内容，确保考核的针对性和有效性。

2.注重能力导向，强调实践应用：试题设计不仅考查学生对基本概念、基本理论的记忆和理解，更侧重考查学生运用所学知识分析和解决实际机械制造工艺问题的能力，以及工艺设计的初步能力。

3.体现科学合理，兼顾层次区分：试题的难度、广度和深度应科学合理，既有对基础知识的识记和理解，也有对知识综合运用的考查。题型多样，题量适中，能够区分不同层次学生的学习水平。

4.强调全面系统，促进知识整合：题库应尽可能覆盖课程各章节的主要内容，引导学生系统学习和掌握机械制造工艺的完整知识体系，并能进行知识的融会贯通。

5.动态更新与维护：随着制造技术的不断发展和课程教学改革的深入，题库应定期进行review与更新，补充新的知识点、新工艺方法和新技术，确保题库的时效性和先进性。

三、题库内容模块

（一）机械制造工艺基本概念与理论

此模块主要考查学生对机械制造工艺基本术语、基本原理和基本方法的理解与掌握。

1.考核内容：

*生产过程、工艺过程、工序、工步、走刀、安装、工位等基本概念。

*生产纲领、生产类型及其对工艺过程的影响。

*零件加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）与表面质量的概念及其内涵。

*基准的概念及分类（设计基准、工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准）。

*工件定位的基本原理（六点定位原理）及定位方式、定位元件。

*工艺尺寸链的基本概念、建立及求解方法。

2.典型题型示例：

*（简答题）简述工序、工步、走刀的定义，并举例说明它们之间的区别与联系。

*（分析题）根据某零件的生产纲领，判断其生产类型，并说明该生产类型在工艺装备、毛坯选择、加工方法等方面的特点。

*（计算题）根据给定的零件加工要求和工序尺寸，建立相应的工艺尺寸链，并计算未知工序尺寸及其公差。

（二）机械加工方法与设备

此模块主要考查学生对常用机械加工方法的原理、特点、应用范围以及所使用设备和刀具的了解与掌握。

1.考核内容：

*金属切削加工的基本概念（切削运动、切削用量、切削层参数）。

*车削加工的工艺特点、应用范围，车床的主要类型及结构组成。

*铣削加工的工艺特点、应用范围，铣床的主要类型及常用铣刀。

*刨削、插削、拉削加工的工艺特点及应用。

*钻削、镗削加工的工艺特点、应用范围及所用设备与刀具。

*磨削加工的工艺特点、应用范围，磨床的主要类型及砂轮特性。

*齿轮加工的主要方法（滚齿、插齿、剃齿、磨齿等）及其工艺特点。

*特种加工方法（电火花、电解、激光等）的基本原理、特点及应用。

2.典型题型示例：

*（选择题）下列哪种加工方法最适合加工精度要求高、表面粗糙度值小的外圆表面？（）A.粗车B.精车C.粗磨D.精磨

*（简答题）比较滚齿和插齿加工在加工质量、生产率及应用范围上的主要区别。

*（论述题）试述磨削加工能获得高精度和低表面粗糙度的原因。

（三）机械加工工艺规程设计

此模块是本课程的重点和难点，主要考查学生综合运用所学知识进行工艺规程设计的能力。

1.考核内容：

*机械加工工艺规程的作用、主要内容及格式。

*零件结构工艺性分析的方法和步骤。

*毛坯的种类及其选择原则。

*定位基准的选择原则（粗基准、精基准）。

*加工方法的选择与加工阶段的划分（粗加工、半精加工、精加工、光整加工）。

*工序集中与工序分散的特点及应用。

*机床与工艺装备（刀具、夹具、量具）的选择。

*切削用量的确定原则。

*时间定额的组成及计算方法（了解）。

*典型零件（如轴类、盘套类、箱体类）的工艺规程分析与设计。

2.典型题型示例：

*（分析设计题）给定一个简单轴类零件的零件图（包含尺寸、公差、表面粗糙度及技术要求），要求学生进行结构工艺性分析，选择毛坯类型，确定合理的加工方案（包括定位基准选择、各表面加工方法、加工阶段划分、工序安排等），并填写简单的工艺过程卡片。

*（论述题）试述