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公司纤维调施胶干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤或缠绕设备。进入腐蚀性气体区域时，还需佩戴防腐蚀面罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无漏油、漏气、漏电等现象。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮、报警装置等是否正常。

-检查传动带、齿轮、轴承等易磨损部件是否有异常磨损或损坏。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-确认电气线路无裸露、短路等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-温度、湿度等环境条件符合设备正常运行要求。

-工作地面平整，无积水、油污等滑倒风险。

-周围环境无杂物，通道畅通，便于紧急疏散。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风设备，确保作业区域空气流通。

-检查设备温度和压力，确认在安全范围内。

-打开设备进料口，按顺序加入纤维原料。

-启动施胶系统，按照既定比例加入胶水，控制流量和速度。

-开启干燥设备，调节温度和时间，确保纤维充分干燥。

-检查成品纤维质量，调整设备参数以满足工艺要求。

-操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-施胶比例需精确控制，不得过高或过低。

-干燥温度需根据纤维类型和工艺要求设定，避免过热或不足。

-设备运行过程中，需定期检查各参数，确保稳定。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如检查设备部件、调整参数等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力、流量等参数显示稳定，符合设定值。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-电气设备无过载、短路等异常现象。

-通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承或齿轮损坏。

-温度、压力异常波动，可能为控制系统故障或管道堵塞。

-流量不稳定，可能为泵或阀门故障。

-电气设备跳闸，可能为电路短路或过载。

-通风不良，可能为通风系统堵塞或过滤网积灰。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，观察外观是否有异常。

-使用温度计、压力表等工具实时监控关键参数。

-通过设备自带的监控系统或手动记录仪表读数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-操作人员需具备一定的设备知识，能够识别常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查纤维的施胶均匀性，确保胶水分布一致。

-监测干燥过程中的温度和湿度，确保符合工艺要求。

-检查纤维的干燥程度，避免过干或未干透。

-测试纤维的强度和柔韧性，确保产品质量。

-检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整施胶比例和干燥温度。

-调整设备转速，以优化纤维的施胶和干燥效果。

-调整通风系统，确保空气流通，防止纤维受潮。

-检查并清洁设备，如过滤网、管道等，以防止堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

-若纤维施胶不均，调整施胶泵的流量和压力。

-若干燥温度过高或过低，调整加热器或冷却器的设定值。

-若纤维强度不足，检查纤维原料的质量，并调整施胶和干燥工艺。

-若设备出现异常振动，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

-若设备出现电气故障，立即停止操作，检查电路，必要时联系维修人员。

-在紧急情况下，如设备故障或工艺参数失控，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体平衡。

-肩部放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立