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塑料模具工岗位安全操作规程

文件名称：塑料模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模具加工的员工，旨在确保塑料模具加工过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩，根据需要穿戴防割手套、耳塞等，确保个人防护到位。

2.设备检查：在开始操作前，必须对模具、机器设备进行彻底检查，包括但不限于：

-检查模具是否完好，有无损坏、磨损或变形。

-检查机器设备是否正常运行，电气线路是否完好，紧急停止按钮是否有效。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，液压系统压力是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全，如限位开关、防护罩等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无油污、积水，照明充足，通风良好。

-操作区域应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。

-不得在工作场所吸烟，不得存放易燃易爆物品。

-定期对工作场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

4.个人准备：操作人员应熟悉模具加工工艺流程，了解设备性能和操作规程，确保能够正确、安全地操作设备。

5.培训教育：新员工或转岗员工在上岗前必须接受专业的安全操作培训，考核合格后方可独立操作。

6.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保按照规定程序进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，按顺序启动模具和机器设备。

2.加热模具：根据模具材质和产品要求，调整加热温度和时间，确保模具达到工作温度。

3.模具安装：将模具正确安装在机器上，确保模具与机器的配合精度，避免因安装不当导致产品缺陷。

4.投入原料：按照产品规格和工艺要求，将原料投入模具，注意控制原料的投放量和速度。

5.加压成型：开启机器，使模具闭合，对原料进行加压成型，注意观察成型过程，确保成型质量。

6.冷却脱模：成型完成后，关闭机器，让产品在模具内自然冷却，待产品冷却至室温后，打开模具，取出产品。

7.产品检查：对脱模后的产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.清理模具：检查模具是否有残留物，如有，应立即进行清理，避免影响下次使用。

9.关闭设备：完成操作后，关闭机器设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清理工作区域：清理操作区域，收集废料，保持工作场所整洁。

关键点：

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

-注意个人安全，避免因操作不当导致人身伤害。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在塑料模具工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热系统温度稳定，符合工艺要求。

-冷却系统正常工作，模具温度控制准确。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-模具表面光滑，无磨损或损坏。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-加热系统温度不稳定或过高，可能存在加热元件问题。

-冷却系统不工作或冷却效果不佳，可能存在冷却液不足或冷却系统堵塞。

-传动系统卡滞，可能存在润滑不足或传动部件磨损。

-电气系统故障，如指示灯不亮、仪表读数错误等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-模具表面磨损严重或损坏，可能影响产品尺寸和外观。

-操作界面显示错误信息，可能存在软件或硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测试：使用量具如卡尺、游标卡尺等，对产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

2.产品外观检查：目视检查产品表面是否有划痕、气泡、变形等缺陷。

3.厚度检测：使用厚度计检测产品厚度，确保均匀性。

4.功能测试：对产品进行功能测试，如密封性、耐压性等，确保其满足使用要求。

5.耐温测试：将产品置于恒