磁选机设备安全操作规程范本.docxVIP

磁选机设备安全操作规程范本

一、总则

1.1目的

为规范磁选机设备的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂生产车间内所有筒式磁选机（以下简称“磁选机”）的操作与管理。相关操作人员、维护人员及管理人员均须严格遵守本规程。

1.3基本要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉磁选机的结构、性能、工作原理及操作方法，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。操作过程中，必须严格遵守劳动纪律，集中精力，严禁酒后或在精神状态不佳时上岗。

二、操作前的准备与检查

2.1个人防护

操作人员上岗前必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，包括但不限于安全帽、耐磨工作服、防护手套、防护眼镜等。长发者必须将头发盘入帽内，不允许佩戴易被旋转部件卷入的饰物。

2.2环境检查

检查设备周围作业环境是否整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。照明应充足，消防器材配置齐全且在有效期内。检查设备作业区域内有无无关人员逗留。

2.3设备检查

2.3.1传动系统

检查传动皮带（或链条）的张紧度是否适宜，有无裂纹、破损或过度磨损；皮带轮（或链轮）安装是否牢固，有无松动、偏斜；防护罩是否完好无损，安装牢固可靠。

2.3.2滚筒与磁系

检查滚筒表面是否平整、光滑，有无明显划伤、凹陷或附着物；磁系有无松动、移位现象。对于湿式磁选机，还需检查滚筒两端的密封是否良好，有无渗漏。

2.3.3进料与排料系统

检查进料斗、溜槽是否通畅，有无堵塞、磨损或变形；调节阀门是否灵活，指示是否准确。检查尾矿、精矿排料口是否通畅。

2.3.4润滑系统

检查各润滑点（如轴承座）的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，有无变质或污染；油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定添加或更换润滑油（脂）。

2.3.5电气系统

检查电源线路、开关、按钮是否完好，有无破损、老化或裸露；接地（接零）保护是否牢固可靠；控制箱内各元器件是否正常，指示灯显示是否清晰。

2.3.6安全装置

检查急停按钮是否灵敏可靠；各安全警示标识是否清晰、醒目。

三、操作程序

3.1启动前确认

确认所有检查项目均符合要求，设备处于完好待机状态。与上下工序岗位人员联系，确认上下游设备准备就绪，具备启动条件。

3.2启动操作

3.2.1点动试车

在确保无人靠近危险区域的情况下，可进行点动试车，观察设备有无异常声响、震动或卡滞现象，电机转向是否正确。如有异常，立即停机检查，排除故障后方可再次启动。

3.2.2正式启动

按照设备操作规程规定的顺序启动磁选机。通常应先启动下游设备，再启动磁选机，最后启动给料装置。启动过程中，应密切关注设备启动情况，如发现启动困难、异响等，应立即停机检查。

3.3运行中的操作与监控

3.3.1喂料控制

启动给料装置后，应缓慢调节给料量，使其均匀、稳定地进入磁选机，避免过载或给料不均。观察物料在滚筒表面的分布情况及分选效果。

3.3.2巡检观察

设备运行中，操作人员应定时巡检，密切注意以下事项：

*设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音。

*电机、轴承等部位温升是否正常（一般不应超过环境温度40℃或手感不烫手）。

*传动皮带（或链条）是否打滑、跑偏，有无异常磨损。

*滚筒表面有无物料堆积或堵塞。

*分选产品的品位和回收率是否符合工艺要求，根据情况及时调整。

*湿式磁选机的水量、水压是否正常，有无渗漏。

3.3.3记录与调整

认真填写设备运行记录，包括运行时间、给料量、产品指标、设备状况等。发现分选效果异常时，应及时分析原因，并在允许范围内进行适当调整（如调节滚筒转速、磁场强度、工作间隙、给料量、冲洗水量等），必要时报告班组长或相关技术人员。

3.3.4严禁行为

运行中严禁用手或工具伸入旋转部件或危险区域内；严禁跨越、踩踏运转中的皮带或设备；严禁在设备运行时进行维修、清理或调整（特殊情况需停机并采取安全措施除外）。

3.4停机操作

3.4.1正常停机

按照“先停给料，待设备内物料处理完毕后，再停磁选机，最后停下游设备”的顺序进行停机。

*先关闭给料装置，停止给料。

*待滚筒上的物料基本卸净后，关闭磁选机主电机。

*待磁选机完全停止运转后，根据需要关闭辅助系统（如湿式磁选机的冲水系统）。

*最后关闭下游相关设备。

3.4.2紧急停机

当出现下列情况之一时，应立即按下急停按钮或切断电源紧急停机：

*设备发生剧烈振动、异常撞击声或冒烟起火。

*电机、轴承等关键部件温度急剧升高，超过允许范围。

*传动系统失效（如皮带断裂、链条脱落）。

*物料严重堵塞，无法正常排出。

*危及人身或设备安全的其他