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耐火制品加工工岗位合规化操作规程

文件名称：耐火制品加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事耐火制品加工的岗位，包括原材料处理、模具制作、制品成型、烧结、检验等环节。

2.目的：为规范耐火制品加工过程中的操作行为，确保产品质量和安全生产，降低事故风险，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有加工设备进行彻底检查，包括模具、烧结炉、切割机等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，以避免对制品质量的影响。

4.原材料检查：对原材料进行严格检查，确保其质量符合要求，无杂质和缺陷。

5.工艺参数确认：根据产品规格和工艺要求，提前确认烧结温度、时间、压力等关键参数。

6.工具准备：准备必要的工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺、温度计等，确保操作过程中所需工具齐全。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全知识。

三、操作步骤

1.原材料处理：首先对原材料进行筛选，去除杂质和不合格品，然后按照配方要求进行称量和混合，确保原料的均匀性。

2.模具准备：检查模具的清洁度和完好性，如有损坏或不平整，应及时修复或更换，确保模具的精度。

3.注模成型：将混合好的原料倒入模具中，注意控制注模速度和压力，避免产生气泡或分层。

4.预热烧结：将注模后的制品放入烧结炉中，按照预定的温度和时间进行预热和烧结，控制好升温速率和保温时间。

5.后处理：烧结完成后，取出制品进行冷却，然后进行去毛刺、打磨等后处理工作，确保制品表面光滑。

6.检验：对制品进行尺寸、外观、性能等方面的检验，确保其符合质量标准。

7.包装：合格的制品进行清洁和包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的安全。

8.记录：详细记录每批制品的生产日期、批次号、操作人员、设备状态等信息，以便于追溯和质量管理。

9.故障处理：在操作过程中遇到设备故障或质量问题，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

10.清洁保养：操作结束后，对设备和工作区域进行清洁和保养，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

-电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

-润滑系统工作良好，设备表面无油污积聚。

-安全防护装置完好，操作人员可放心操作。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是基础固定不牢、支撑结构损坏或设备不平衡。

-温度、压力等参数波动较大，可能是控制系统故障、传感器损坏或工艺参数设置不当。

-电气系统出现故障，如短路、漏电，可能导致设备停机或火灾等安全事故。

-润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧、温度升高。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

-在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。

3.维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，预防设备磨损和故障。

-定期检查电气系统，确保线路无老化、破损现象。

-定期对安全防护装置进行检查和测试，确保其有效性和可靠性。

-记录设备维护保养情况，以便于跟踪和评估设备状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精度高的量具（如卡尺、千分尺）对制品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-外观检查：通过肉眼观察或使用放大镜检查制品表面，检查是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-性能测试：根据制品的用途，进行相应的性能测试，如抗折强度、耐高温性、耐腐蚀性等。

-烧结测试：在模拟烧结条件下，对制品进行烧结实验，检查其烧结效果和结构稳定性。

-重量测试：使用电子秤对制品进行称重，确保其重量符合规格要求。

2.调整程序：

-发现测试结果不符合标准时，应立即停止生产，分析原因。

-根据测试结果，对生产工艺参数进行调整，如调整烧结温度、时间、压力等。

-对设备进行检查和维护，确保设备状态良好，无故障。

-对操作人员进行重新培训，确保其掌握正确的操作方法和工