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水泥土防渗墙

1施工准备

（1）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。

（2）应布置开挖排水沟和集水井，沟井内应经常清除沉积物，保持排水沟畅通。

（3）进行现场测量放钱，定出每一个桩位，并做出明显标志、基钱、水准基点等，应复核测量并妥善保护。

（4）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔、成桩或成墙试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。

（4）现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、灰浆拌制工作棚、临时房屋、工作台以及材料库等均应建设完备。

（5）主要机具设备是否配备、机械组装和试运转是否完好。

1）机具组装：

①机具脱位；

②安装水泥浆液制备系统；

③管线连接:用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的输浆管进口。

2）试运转：

①电网电压应保持在额定工作电压，电机工作电流不得超过额定值；

②调整搅拌轴旋转速度，不得超过设计规定值的l0%；

③输送浆液管路和供水水路通畅；

④各种仪表应能正确显示、检测数据准确。

3）主要机具设备：施工单位准备的深层搅拌施工的施工机具和设备，应由深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵及输浆管路五部分组成。并应配备流量计、压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备及水、浆流量与压力的自动记录仪及相应的转速、提升速度自动记录仪。以上设备应及时运达施工现场，施工前7天应报告监理人检验。不符合要求的设备不得用于施工。

2压浆浆液

（1）深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。

（2）深层搅拌压浆用的水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺和料构成复合浆液。所用外加剂和掺和料的数量应通过试验确定，选用前应报监理人员批准。

（3）应按规定的水灰比配制水泥浆液，采用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥平均掺入比按搅拌后的水泥土达到90天抗压强度1MPa的要求通过现场试验桩确定，一般为10%～15%（重量比），水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。

（4）施工所用水泥浆液水灰比控制为0.5～1，具体水灰比应由现场搅拌试验确定，并报监理人批准，无论使用何种水灰比的水泥浆，应保证桩体的水泥掺入比达到上述（3）中经试验确定的值。水泥浆液存放有效时间应符合下列规定：

1）当气温在10℃以下时，不宜超过5小时。

2）当气温在10℃以上时，不宜超过3小时。

3）当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。

4）浆液存放时应控制浆液温度在5～40℃范围内。如超出上述规定应弃除。

（5）对不同批号的水泥浆液均应留样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验并将成果一式四份报送监理人。

1）浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。

2）凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。

3现场试验

（1）原材料进场检验

深层搅拌桩压浆用的浆液主要材料为水泥等，施工单位在试验和施工使用前需提供材质证明和出厂合格证，并应按设计要求进行抽样检测，检测单位必须具有国家计量部门颁发的资质证书。

（2）室内试验

在进行现场试验前，为确定合适的现场试验掺灰量，施工单位应进行室内试验。室内试验采用的水泥、土等材料应与现场试验一致。试验内容包括但不限于掺灰量、抗压强度和抗剪强度。

可按10%、15%等掺灰量分别制样。制样用的土料应取自工地现场。室内试验龄期应达到90天设计强度，或经监理人批准后通过28天龄期强度进行换算。

（3）工艺试验

搅拌桩施工前，施工单位根据先导孔探明的地质情况，确定试验方案（水灰比、搅喷工艺、水泥掺入量、位移、提升速度、转速、抗压和抗剪强度）报监理人审批，根据试验方案进工艺试验，确定施工水灰比、搅喷工艺、总浆量、位移、转速、提升速度等控制参数，提交试验成果报告，报监理人审批。生产试验应包括现场室内试验（抗压和抗剪强度）和试桩，生产试验桩应达到90天龄期设计强度，或经监理人批准后可通过28天龄期强度进行换算。

4施工技术要求

（1）搅拌桩施工前应先做施工平台，施工平台厚度视地基条件，按能满足承载机械设备确定，但不应少于0.5m确定。平台内的灌浆长度至少为0.5m。

（2）施工单位应按设计文件，要求对墙体轴线和孔位测量放样，孔位偏差应控制在±5cm的范围内。单桩倾斜率和相邻桩倾斜率均应≤5‰。施工单位在灌浆孔钻孔时作业前应先打先导孔，先导孔间距为设计钻孔间距的4倍或20m。

（3）施工单位的泵压压浆施工参数可参考表1-1选用，墙体中掺入水泥比例不应小于15%（重量比），孔口溢出浆量中所含的水泥不应计入墙体水泥掺入比。具体选用的压浆施工参数需报监理人批准。

表