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石化企业关键设备预测性维修的风险评估研究

李万涛

（江苏盛虹石化产业集团有限公司，江苏连云港222000）

摘要：在高度竞争的石化行业中，关键设备的稳定运行是保障生产连续性和安全性的重要基石。随着工业4.0时代的到来，预测性维修作

为一种先进的维护策略，正逐渐成为提升设备管理效率、降低运维成本的关键手段。本研究聚焦于石化企业关键设备的预测性维修体系，旨在

通过科学的风险评估方法，识别潜在风险点，优化维修决策流程，从而减少非计划停机时间，提高生产效率。本文系统探讨了预测性维修在石

化企业中的应用现状、面临的主要挑战及其解决策略，为行业提供可借鉴的实践指导和理论参考。

关键词：石化企业；关键设备；预测性维修；风险评估；故障预警

随着全球能源结构的调整和化工行业的迅速发展，与的安全生产环境。先进的监测技术如振动分析、红外

石化企业在追求高效、绿色、智能转型的过程中，面临成像、声学检测等，为设备健康状态的精准判断提供了

着日益严峻的设备管理挑战。关键设备作为生产链的核有力支撑，使得生产连续性和安全性得到实质性提升。

心环节，其健康状态直接影响到整个生产过程的稳定性1.2 降低运维成本与提高经济效益

和经济性，因此，探索更加高效、精准的维修模式，对传统维修模式往往面临高昂的维护成本和生产损失，

于提升石化企业的竞争力具有重要意义。预测性维修凭相比之下，预测性维修通过精准的设备状态诊断，可以

借其提前预判设备故障、优化维修资源配置的优势，成显著优化维修策略，实现从“事后修复”到“提前预防”

为当前研究的热点。然而，实施过程中存在的风险不容的转变。通过对设备运行数据的持续分析和挖掘，企业

忽视，如何准确评估并有效应对这些风险，是确保预测可以准确把握设备维修的最佳时机，避免过度维修和不

性维修成功落地的关键。及时维修带来的双重浪费。精准维修不仅降低了直接的

1 石化企业关键设备预测性维修的重要性维修成本，还能延长设备使用寿命，提高设备利用率，

1.1 保障生产连续性与安全性数据驱动的维修策略使企业能够更加科学地进行设备更

石化企业的生产过程高度复杂，设备故障往往会导新和资源配置，将有限的维修资源投入最需要的环节。

致严重的连锁反应。关键设备一旦发生意外停机，将直从长期来看，预测性维修能够形成一种可持续的成本控

接影响整个生产系统的稳定性，造成巨大的经济损失和制机制，不断提升企业的经济效益和市场竞争力。

安全隐患。预测性维修通过先进的监测技术和数据分析，1.3 促进智能化转型与可持续发展

能够提前识别设备潜在的异常状态，及时发现可能引发在新一轮科技革命的浪潮中，预测性维修代表了石

故障的关键因素，从根本上降低生产风险。这种风险预化企业数字化转型的重要方向，通过引入人工智能、大

防机制不仅体现在技术层面，更关乎企业的安全文化建数据、物联网等前沿技术，企业可以构建智能化的设备

设。通过构建系统性的预测性维修体系，可以有效减少管理生态系统。这种系统能够实现设备运行状态的实时

人为操作失误，增强操作人员的风险意识，形成全员参监测、数据的自动采集和智能分析，为企业决策提供更

4 实施效果造产业化升级，推动数字经济与实体经济深度融合，培

以某智能化高端装备产业园为场景，从模块化的工育新质生产力。

业设计、自动化的物联设备、数字化的生产管理等维度

进行系统规划建设，通过数据驱动、5G应用等综合管理，