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稳定土拌和设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稳定土拌和设备操作工在操作过程中，确保设备安全、稳定运行。目的在于规范操作流程，提高设备使用效率，保障操作人员及设备安全。通过严格执行本规程，降低设备故障率，确保拌和作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩、防噪音耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查拌和设备是否处于良好状态，包括搅拌叶片、传动装置、轴承等是否正常；

b.检查液压系统、电气控制系统是否无泄漏、损坏，确保线路连接牢固；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

d.检查紧急停止按钮、安全限位开关等安全装置是否有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.操作现场应有良好的通风，避免有害气体积聚；

c.操作现场应设有消防器材，并确保其有效性和易取性；

d.操作前应检查拌和材料是否符合要求，存储环境应干燥、防潮。

4.操作人员应熟悉拌和设备的操作规程和安全注意事项，未经培训或未经允许，不得擅自操作设备。

5.操作前应进行设备试运转，检查设备各部分是否正常工作，确认无误后方可进行正式拌和作业。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认所有安全装置正常；

b.启动电源，观察设备启动情况；

c.检查搅拌叶片转动方向是否符合要求。

2.加载原材料：

a.依次加入骨料、水泥、添加剂等原材料；

b.注意加料顺序，先加入粗骨料，再加入细骨料，最后加入水泥和添加剂；

c.加料过程中保持设备低速运转，避免扬尘。

3.拌合过程：

a.设定拌合时间，开始拌合；

b.观察拌合情况，确保拌合均匀；

c.若发现拌合不均匀或异常情况，立即停止拌合，检查原因并调整。

4.停止拌合：

a.达到拌合时间后，停止拌合；

b.检查拌和料质量，确保符合工程要求；

c.如需再次拌合，重复步骤2至4。

5.清理设备：

a.关闭设备，释放压力；

b.清除设备内的残留拌和料；

c.清洁搅拌叶片、搅拌桶等部位，保持设备干净。

6.关闭设备：

a.关闭电源，确保设备处于停止状态；

b.检查设备是否有异常，如有，立即上报维修；

c.整理操作现场，清理垃圾。

操作过程中的关键点包括：确保设备安全启动，严格按照加料顺序操作，监控拌合质量，及时处理异常情况，保持设备清洁和正常运行。

四、设备状态

在稳定土拌和设备操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常噪音；

b.搅拌叶片转动顺畅，无卡阻现象；

c.电气控制系统响应迅速，无故障报警；

d.液压系统无泄漏，油压稳定；

e.设备温度在正常范围内，无过热迹象；

f.操作界面显示正常，数据准确。

2.设备异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能存在机械故障；

b.搅拌叶片卡阻或损坏，影响拌合效果；

c.电气控制系统出现故障，如频繁报警、响应缓慢等；

d.液压系统泄漏或油压不稳定，可能导致设备失控；

e.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

f.操作界面显示异常，如数据错误、系统死机等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，判断故障原因，并采取相应措施。若无法自行处理，应立即通知维修人员进行检修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保拌和作业顺利进行和安全操作的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备运行过程中，定期检查搅拌叶片的转速是否与设定值一致；

b.使用压力表检测液压系统的压力是否在正常范围内；

c.定期检查电气控制系统的工作状态，包括传感器信号、执行器响应等；

d.对拌和料进行取样，检查其均匀性和符合工程要求的标准；

e.使用温度计检查设备各部分的温度，确保不超过设计极限。

2.调整程序：

a.若检测到搅拌叶片转速不符合要求，应调整传动装置或检查电机；

b.对于液压系统压力异常，检查油路是否有阻塞或泄漏，必要时更换油管或油泵；

c.若电气控制系统出现故障，检查电路连接，修复损坏的线路或部件；

d.对于拌和料不均匀的问题，调整加料顺序或拌合时间；

e.设备温度过高时，检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却液或检查散热器。

调整步骤应遵循以下程序：

a.断开电源，确保安全；

b.使用适当的工具进行