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公司离心铸管工职业健康操作规程

文件名称：公司离心铸管工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司离心铸管工在离心铸管生产过程中的职业健康操作。规程旨在确保操作人员安全、健康，预防事故发生。所有离心铸管工应严格遵守本规程，确保生产顺利进行。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）离心铸管工应佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

（2）穿戴防护眼镜，以防飞溅的熔融金属或材料伤及眼睛。

（3）佩戴防尘口罩或防尘面罩，减少吸入有害粉尘。

（4）穿着专用的工作服和手套，以保护皮肤免受热金属和化学品伤害。

（5）操作过程中，根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损，确保设备结构完整。

（2）检查润滑系统是否正常，油量是否充足，油质是否符合要求。

（3）检查冷却系统是否畅通，冷却水压力和流量是否在正常范围内。

（4）检查离心铸管模具是否有裂缝、变形等缺陷。

（5）检查电气设备接线是否牢固，绝缘是否良好，安全防护装置是否齐全。

（6）检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物、积水等影响作业的安全隐患。

（2）操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）确保作业区域内有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

（4）检查作业区域通风设备是否正常，确保作业环境空气质量达标。

（5）操作前，应熟悉周围环境，了解应急通道和消防设施的位置。

（6）对操作人员进行现场培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动离心铸管设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

（2）开启冷却系统，确保冷却水循环顺畅，温度稳定。

（3）按照操作规程，调整设备参数，如转速、压力等，确保设备处于最佳工作状态。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后，开始生产。

（5）生产过程中，密切监控设备运行数据，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

（6）生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的原材料，如高温熔融金属，应严格按照操作规程进行操作，避免高温伤害。

（2）在更换模具时，必须确保模具冷却至室温，避免因温差过大导致模具变形或损坏。

（3）在操作过程中，如需进行设备调整或维护，必须先关闭设备，切断电源，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常振动或噪音，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）冷却系统出现故障，如水温过高或冷却水压力不足，应立即停止生产，修复冷却系统。

（3）发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行扑救或隔离。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照预案和培训内容进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）离心铸管设备在正常运行时，应保持稳定的转速，通常在规定范围内波动不超过±5%。

（2）冷却水的温度应保持在设定的温度范围内，通常为20-30℃，避免过热或过冷影响设备性能。

（3）压力表显示的压力值应在设备规定的压力范围内，通常为0.5-0.8MPa，保证冷却效果和设备安全。

（4）电流表显示的电流值应在设备正常工作电流范围内，波动不应超过10%。

（5）振动监测仪显示的振动值应在设备允许的振动范围内，通常不超过0.5mm/s。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

（2）设备振动加剧，可能是基础不稳、设备部件松动或轴承损坏。

（3）冷却水温度异常升高，可能是冷却系统堵塞、冷却水不足或冷却水泵故障。

（4）电流表读数异常升高，可能是电机负载过大或电路短路。

（5）铸管表面出现裂纹或气泡，可能是原材料质量问题、操作不当或设备故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件的运行状态。

（2）使用相应的监测仪器，如振动仪、温度计、压力计等，对设备进行实时监测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

（4）发现异常情况时，应立即分析原因，采取相应措施进行处理。

（5）操作人员应接受专业培训，熟悉各种监测仪器的使用方法和故障分析技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行