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钢丝绳制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：钢丝绳制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钢丝绳制造工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保钢丝绳制造过程中工作人员的人身安全和身体健康，预防和减少事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，保障生产环境的安全与卫生，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查钢丝绳制造设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工具准备：操作前应准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

5.材料准备：确保所需原材料、半成品和辅助材料齐全，并符合质量要求。

6.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，掌握设备性能和安全生产知识。

7.安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识，确保操作人员具备应对突发情况的能力。

8.环境监测：定期检测工作场所的空气质量、噪音、温度等，确保符合国家职业卫生标准。

9.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.开启设备：启动钢丝绳制造设备，检查各部分运行是否正常，确认无误后开始工作。

2.放置材料：将钢丝绳原材料整齐放置在设备指定位置，确保材料固定牢固，防止操作过程中移位。

3.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如牵引速度、张力、转速等，确保生产出的钢丝绳符合规格。

4.加工过程：操作人员需密切观察设备运行情况，调整操作杆，控制钢丝绳的成型和编织过程。

5.检查质量：在制造过程中，定期检查钢丝绳的质量，包括直径、强度、表面光滑度等，发现问题及时调整设备或更换材料。

6.停机操作：完成钢丝绳制造后，关闭设备，取下成品钢丝绳，并进行初步的检验。

7.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，去除残留物，检查设备磨损情况，及时更换或修复损坏部件。

8.文档记录：详细记录操作过程、设备参数、原材料消耗、产品质量等信息，以便后续追溯和改进。

9.安全检查：在操作过程中，随时检查是否存在安全隐患，如设备异常、操作失误等，立即采取措施予以排除。

10.紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，确保人员安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动装置、润滑系统正常工作，无漏油现象。

3.安全防护装置完好，如紧急停机按钮、限位开关等均能正常响应。

4.操作界面显示正常，参数设置准确，设备运行参数稳定。

5.电机温度适中，无过热现象。

6.电缆、线路无破损，连接牢固。

7.操作区域清洁，无油污、积水，警示标志清晰可见。

设备异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音、振动，可能存在零部件松动或磨损。

2.润滑系统出现漏油，可能导致设备磨损加剧或故障。

3.安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵。

4.操作界面显示异常，参数设置错误或设备运行参数不稳定。

5.电机温度过高，可能存在过载或电气故障。

6.电缆、线路破损或连接不牢固，存在安全隐患。

7.操作区域存在油污、积水，可能引起滑倒或设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，对异常情况进行记录，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.钢丝绳直径测试：使用精度高的卡尺或在线测量装置，对制造出的钢丝绳进行直径测量，确保其符合规格要求。

2.张力测试：利用张力测试仪对钢丝绳进行拉伸测试，检验其抗拉强度是否达标。

3.绝缘性能测试：对于需要绝缘处理的钢丝绳，使用绝缘电阻测试仪检测其绝缘性能是否符合标准。

4.压缩性能测试：使用压缩测试设备，测试钢丝绳在承受一定压力时的变形情况，确保其具有良好的压缩性能。

5.表面质量检查：通过目视或使用表面检测仪器，检查钢丝绳表面是否有裂纹、氧化、划痕等缺陷。

调整程序：

1.根据测试结果，分析钢丝绳不符合要求的原因，可能是设备参数设置不当、原材料质量问题或操作失误。

2.调整设备参数：根据测试数据，调整牵引速度、张力、转速等参数