矿山安全事故隐患排查实例.docxVIP

矿山安全事故隐患排查实例

矿山安全生产，关乎作业人员的生命福祉，关乎企业的可持续发展，更关乎社会的和谐稳定。在复杂多变的井下环境与露天作业条件下，各类潜在的安全隐患如同“定时炸弹”，稍有不慎便可能酿成灾难性后果。隐患排查作为矿山安全管理的核心环节，其专业性与严谨性直接决定了安全防线的牢固程度。本文将结合若干典型实例，深入剖析矿山安全事故隐患的排查思路、方法与处置要点，以期为矿山安全从业者提供具有实操价值的参考。

一、隐患排查的基本原则与核心思路

在具体阐述实例之前，有必要明确隐患排查工作应遵循的基本原则与核心思路。这是确保排查工作不走过场、取得实效的前提。

1.系统性原则：隐患排查绝非孤立的“点”的检查，而是要覆盖矿山生产的全流程、全要素，包括地质条件、生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为、安全管理体系等。需建立横向到边、纵向到底的排查网络。

2.全员参与原则：安全不仅仅是安全管理部门的职责，更需要从管理层到一线作业人员的全员参与。一线员工最了解现场情况，其发现的“蛛丝马迹”往往是重大隐患的早期信号。

3.动态性原则：矿山生产条件是动态变化的，如采掘面推进、围岩应力调整、设备老化磨损等，隐患也随之变化。因此，排查工作需常态化、制度化，并根据生产阶段和季节特点进行重点排查。

4.闭环管理原则：排查出的隐患，必须明确整改责任人、整改措施、整改时限，并跟踪落实整改效果，形成“发现-记录-整改-验收-销号”的完整闭环，杜绝“查而不改”或“改而不全”。

5.风险导向原则：针对不同类型、不同区域的隐患，应进行风险评估，区分轻重缓急，优先处置高风险隐患，合理分配资源。

二、矿山常见事故隐患排查实例与剖析

（一）顶板管理类隐患：“看不见的压力”下的危机

实例场景：某地下矿山采场，近期进行中深孔爆破后，作业班组在未进行充分顶板检查的情况下便进入采场进行出矿作业。一名经验丰富的老矿工在作业时，发现掌子面顶部有一条细微的新裂缝，并伴有少量岩粉掉落。

排查要点与剖析：

1.直观检查：这是最基础也最直接的方法。作业前必须使用长柄工具（如撬棍）对顶板及两帮进行敲帮问顶，清除浮石、危石。本例中，新裂缝和岩粉掉落是典型的顶板失稳前兆。

2.支护质量检查：检查现有支护（如锚杆、锚索、喷浆、金属网等）的类型是否符合设计要求，安装是否牢固，间距是否合理，有无变形、损坏或失效现象。若原支护不足，需及时补强。

3.矿岩性质与地质构造分析：了解该区域的矿岩稳固性、节理裂隙发育情况、断层破碎带位置等。在节理发育或断层附近，顶板管理难度显著增加，需采取特殊支护措施。

4.爆破影响评估：爆破作业对顶板的扰动较大。需检查爆破参数是否合理，有无过爆、欠爆现象，以及爆破后对周边岩体稳定性的影响。本例中爆破后应作为顶板排查的关键节点。

5.监测预警：对于重点区域或复杂地段，应采用顶板离层仪、应力传感器等监测设备进行实时监测，及时掌握顶板变形动态，为预警和决策提供数据支持。

整改方向：立即停止该区域作业，设置警示标志；组织专业人员对顶板进行详细勘察和稳定性评估；根据评估结果，采取加密锚杆、注浆加固、架设临时支护或调整采矿顺序等措施，确认安全后方可恢复作业。

（二）爆破作业类隐患：“可控”与“失控”的临界

实例场景：某露天采石场，在进行爆破作业前，爆破员按常规检查了起爆网络，但未对其中某段导爆管是否存在打结、破损进行仔细确认。爆破后，发现有部分炮孔未起爆，形成“盲炮”。

排查要点与剖析：

1.爆破器材管理：检查爆破器材的采购、运输、储存、领用、退库等环节是否符合规定，有无过期、变质、损坏的爆破器材流入作业现场。

2.起爆网络设计与敷设：核查起爆网络设计是否合理，是否符合爆破方案要求。敷设过程中，导爆管有无拉伸、扭曲、打结、破损，连接是否牢固，传爆方向是否正确，雷管段别是否与设计一致。本例中对导爆管状态的疏忽是关键。

3.装药与填塞质量：检查装药是否均匀，有无堵孔、漏装，装药长度是否符合设计；填塞材料是否合格，填塞长度是否足够，填塞是否密实，这直接影响爆破效果和飞石控制。

4.警戒与信号：检查爆破警戒范围是否符合规定，警戒人员是否到位，通讯是否畅通，爆破信号（预警、起爆、解除）是否清晰、统一。

5.盲炮处理预案与能力：是否有完善的盲炮处理预案，作业人员是否掌握正确的盲炮处理方法和安全注意事项。

整改方向：立即启动盲炮处理预案，由有经验的爆破工程技术人员指挥，按规定程序处理盲炮，严禁擅自蛮干；对所有爆破作业人员进行再培训和考核，强化起爆网络敷设细节的检查意识；完善爆破作业各环节的检查记录和责任追溯制度。

（三）机电设备类隐患：“细微”故障中的重大风险

实例场景：某地下矿山提升机房，操作工在班前检查时，发现提升机钢丝绳有少量断丝，但