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灌溉涵管工程施工方案

施工准备：

现场经过实地探察及实体测量，发现部分灌溉涵管走向受到原有排洪沟影响，如果开挖则须先回填该排洪沟做为挖机行驶路线及施工场地；部分灌溉涵管走向受到山体及树木影响，如果开挖则须先对该树木进行砍除外运及该山体超高部分土方进行开挖外运做为挖机行驶路线及施工场地；附相关照片。

施工前应先根据设计要求，对钢筋砼圆涵管进行定位放线，放出圆涵管具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。

根据规范要求，在充分了解工程的实际情况和选择合理经济的沟槽横断面。并充分考虑夏季和雨期的施工措施，编制施工组织设计报监理审批，着重以下几点：

（1）挖、填方的土方平衡计算，做出合理安排，减少重复运输。

（2）进行施工现场的排水设计，并考虑排水和周边构筑物的影响。

（3）考虑具体投入的设备、数量、品种、人员等。

（4）土方开挖后弃土的堆放、运输以及可利用土的临时堆放点的布置等。

四、钢筋砼圆涵管施工

涵管施工完毕后，砌体砂浆或砼强度达到规定要求时方可进行回填，涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到94%，回填材料严格按设计要求，不得选用膨胀土、淤泥质土及耕植土作填料,每层厚度不超过20cm。当施工过程中，当洞顶回填厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

开挖：

基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，实际开挖深度在7.46米～8.27米之间，必须采用二级放坡、二次开挖、二次土方转运、中间设置4米宽工作平台、两侧施工放坡1：0．67的施工做法，详见附图1。在开挖施工前，根据现场实际地质情况及地下水位情况确定详细施工措施计划报监理批准后，方可开工。两侧放好施工边坡，以防坍方，并及时排除坑内积水。

开挖采用机械开挖（挖掘机），沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。符合回填的土料应独立定点堆放。开挖的同时沟槽应进行不间断的排水，并随时注意边坡的稳定。机械挖好的槽底应做好槽底预留（15～20cm）。挖到设计标高后，应及时组织验收，并加强保护，防止挠动基底，并尽快进行下一工序施工。

砂石褥垫层的施工：

将级配好的砂石（比例3：7）人工配合挖机摊铺，整平，平板振动器压实，按照地基填方施工规范施工，确保工程质量。

砼垫层及基础：

砂石褥垫层完成且经过验收合格后进入C25砼垫层施工，用商品混凝土进行浇筑，人工摊铺，整平，平板振动器压实，按照混凝土施工规范施工，确保工程质量。

管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度。安放管节时须进行坐浆处理，坐浆为2～3cm。待安放管节后再筑管底以上部分C25砼，按180度施工做法，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。

砼基础施工需合理布置施工缝，检查井底板需和两侧管道基础一次性浇捣，并按规范要求留置各种试件。

管材采购：

钢筋砼圆涵管应向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。所有的管材的生产厂家须为通过ISO9001认证的产品。

管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于工程施工。

5、安管：

在管道基础砼强度保养至强度达到75%后，方可开始安管施工。

安装管道采用机械下管（汽吊）。起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏。承插口安装后需结合紧密，下管时一律从下游向上游施工，且承插口一律向上游设置，下管后用砼垫块临时稳固，并及时浇捣砼。

管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的砼管座，其顶面弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，无裂缝、空鼓、漏水等现象。涵洞全长范围内每2～4米设置1道沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直。

回填前须对已完工管道进行各项水压和闭水性试验，符合要求后，方可回填。

6、回填：

砼圆涵管在管顶以上50cm内回填良质细粒土。回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。还土时沟槽应继续排水。还土应由上游向下游还土，压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实。

两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前进，已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀而发生开裂，相邻二层回填土的位置应错开。

管顶以上70cm范围内压实时，可以采取轻型压路机进行压实，防止压实过猛使管壁开裂。在机械无法压实的地方应用小型机械辅以人工进行压实，压实度必须满足设计及施工规范要求。

钢筋砼圆涵管施工工艺流程图