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预应力钢筋张拉流程及注意事项

预应力混凝土结构凭借其能有效提高构件刚度、减少裂缝、节约材料等显著优势，在现代土木工程领域得到了广泛应用。而预应力钢筋的张拉施工，作为预应力结构施工中的关键工序，其质量直接决定了结构最终能否达到设计预期的受力状态和使用性能。因此，严格遵循科学合理的张拉流程，并充分重视每一个细节的注意事项，是确保工程质量与安全的核心环节。

一、预应力钢筋张拉流程

预应力钢筋的张拉是一个系统性的操作过程，需要严格按照既定程序进行，以确保张拉应力的准确性和结构受力的均匀性。

（一）施工前准备

施工前的充分准备是保证张拉工作顺利进行的前提，任何疏忽都可能导致后续施工出现偏差甚至引发安全事故。

1.技术准备与交底：

首先，相关技术人员必须熟悉设计图纸、张拉施工方案以及相关的规范标准，明确预应力筋的规格、型号、数量、设计张拉控制应力、张拉顺序、张拉方式（一端张拉或两端张拉）以及理论伸长值等关键参数。随后，应组织施工班组进行详细的技术交底，确保每一位操作人员都清楚操作流程、质量标准和安全注意事项。必要时，可进行模拟演练。

2.设备检查与校验：

张拉设备主要包括千斤顶、高压油泵、油压表、油管以及相关的工具锚、工作锚等。

*千斤顶与油泵：检查千斤顶的型号是否与设计要求匹配，各部件是否完好，运行是否正常，有无漏油现象。油泵的油量是否充足，电机运转是否平稳。

*油压表：油压表必须经过法定计量部门的校验，并在有效期内使用。应将千斤顶、油泵、油压表进行配套校验，绘制出压力-油表读数曲线，作为张拉时的依据。

*锚具与夹具：检查锚具（工作锚、工具锚）、夹片的外观质量，不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。夹片的硬度应符合要求。对于重要工程或首次使用的锚具，应进行静载锚固性能试验。

*其他工具：如张拉限位板、顶压器、手砂轮等辅助工具，也应确保其完好可用。

3.预应力筋与孔道检查：

*预应力筋：检查预应力筋的规格、长度、外观质量，确保无损伤、无油污、无锈蚀。对于有粘结预应力筋，还需检查其孔道成型质量，孔道应畅通、内壁光滑，无障碍物，孔径和孔道位置应符合设计要求。灌浆孔、排气孔应设置合理。

*端部处理：清理锚垫板表面，确保其与孔道轴线垂直。检查预埋钢板及螺旋筋的位置是否正确、牢固。

4.现场准备：

*搭设牢固的张拉操作平台，平台高度应便于操作，周边应设置防护栏杆，平台脚手板应铺满、铺稳。

*清理张拉区域内的障碍物，确保张拉作业有足够的空间。

*检查施工现场的安全设施，如安全警示标志、消防器材等是否到位。

*对于后张法构件，应确保混凝土强度达到设计要求（通常不低于设计强度等级的75%，具体以设计图纸为准），并应有混凝土强度试压报告。

（二）张拉实施

在完成上述准备工作，并经检查确认无误后，即可进入正式的张拉作业阶段。

1.安装锚具与千斤顶：

*在预应力筋端部安装工作锚环和夹片，夹片应均匀打紧，外露长度应一致。

*根据张拉方式安装限位板。

*将千斤顶就位，使千斤顶的轴线与预应力筋的轴线保持一致，不得歪斜。安装工具锚，工具锚夹片也应打紧，注意工具锚夹片与工作锚夹片的方向，避免混淆使用。

2.张拉顺序确定：

张拉顺序应严格按照设计要求进行。若设计无明确规定，应遵循“对称张拉、分批张拉”的原则，避免构件在张拉过程中产生过大的偏心受力和附加变形。对于多跨连续梁或大型构件，通常采用分批、分阶段、对称的张拉顺序。

3.张拉控制与操作：

预应力筋的张拉控制应采用“应力控制为主、伸长值校核为辅”的原则。

*初应力张拉：首先，开动油泵，缓慢升压，将预应力筋张拉至一个初始应力（一般为设计张拉控制应力的10%~15%）。在此阶段，主要目的是为了调整各根预应力筋的松紧度，使其受力均匀，并检查锚具、千斤顶等设备的工作状况。当达到初应力时，停止供油，在预应力筋上标记初始伸长值的测量起点。

*分级张拉与持荷：按照预定的张拉程序，分级加载张拉。每级加载后，应测量预应力筋的伸长值。当张拉至接近设计张拉控制应力时，应减小升压速度。达到设计张拉控制应力后，应保持压力稳定，持荷一段时间（一般为2分钟~5分钟，具体按设计要求），以确保预应力筋的应力传递充分和锚固的可靠性。

*伸长值测量与校核：在张拉过程中，准确测量预应力筋的实际伸长值。实际伸长值应等于从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值推算）。将实际伸长值与理论伸长值进行比较，其偏差应控制在±6%以内。若偏差超过规定范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

4.锚固：

在持荷达到规定时间后，确认油压表读数稳定且伸长值校核合格，即可进行锚固。对于采用夹片式锚具