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2025年消防安全隐患自检自查报告范文

根据《中华人民共和国消防法》（2024年修订版）、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部61号令）及《XX省消防条例》（2023年修订）相关要求，我单位于2025年6月1日至6月15日组织安全管理部、设备管理部、行政后勤部及各车间/部门负责人组成专项检查组，对全厂区（含办公区、生产车间、仓储库区、员工宿舍及公共区域）开展消防安全隐患自检自查工作。本次检查覆盖2个生产车间、3座仓储库房、1栋综合办公楼、2栋员工宿舍楼及消防控制室、危化品存放点等重点部位，累计投入检查人员32人次，检查消防设施设备1238台（套），电气线路3.2公里，排查区域面积约4.5万平方米，发现一般隐患17项、较大隐患3项，现按隐患类别、整改措施及责任分工报告如下：

一、消防设施设备运行情况及隐患

1.灭火器：共检查402具灭火器（其中干粉灭火器321具、二氧化碳灭火器81具）。发现12具干粉灭火器压力指针低于绿色区域（其中生产车间B区4具、仓储2号库6具、办公楼3层2具）；3具二氧化碳灭火器保险销缺失（均位于员工宿舍3号楼1层走廊）；5具灭火器摆放位置被杂物遮挡（仓储1号库东南角2具、生产车间A区设备旁3具）。

2.室内消火栓系统：检查18处室内消火栓（办公区6处、生产区8处、仓储区4处），其中仓储2号库东侧消火栓箱门变形无法开启；生产车间B区2楼消火栓水带老化破损（长度约0.8米）；办公区5楼消火栓压力测试显示水压仅0.2MPa（低于0.35MPa标准值）。

3.自动消防系统：联动测试火灾自动报警系统时，生产车间A区2号感烟探测器误报（经检测为灰尘堵塞）；仓储1号库3号感温探测器无信号反馈（线路接头松动）；自动喷淋系统末端试水装置测试中，仓储2号库末端试水压力0.12MPa（低于0.15MPa标准），延迟喷水时间12秒（超标准2秒）。

4.应急照明与疏散指示：检查应急照明灯128盏、疏散指示标志62块。员工宿舍3号楼2层3盏应急照明灯不亮（电池老化）；生产车间B区疏散指示标志方向与实际疏散路线不符（原标志指向已封闭的安全出口）；办公区地下停车场疏散指示标志亮度不足（经照度仪测量仅0.3lx，低于0.5lx标准）。

二、电气安全隐患排查情况

1.生产车间：生产车间A区3台数控机床配电线路绝缘层老化（局部破损），线路与高温设备间距仅15cm（低于30cm安全距离）；车间B区临时用电线路未穿管保护（横跨通道部分被叉车碾压痕迹明显）；车间配电箱内线路杂乱，3个空开标识缺失（无法区分控制区域）。

2.仓储库区：仓储1号库照明线路采用非阻燃电线（经检测为普通BV线），部分线路沿货架顶部明敷且未固定；2号库电动叉车充电区插座未接地（经漏保测试仪检测漏电电流达15mA，超5mA标准）；库区配电箱内积尘严重（厚度约2mm），散热孔被货物遮挡。

3.员工宿舍：3号楼2层4间宿舍私拉电线为电动车充电（使用排插串联3-4个设备）；1号楼3层2间宿舍违规使用热得快（检查时现场查获2台）；宿舍配电箱内空气开关容量与实际负荷不匹配（32A空开控制8台空调、10个充电设备）。

4.公共区域：办公楼4层走廊照明线路接头未做绝缘处理（裸露铜线长度约2cm）；地下停车场照明线路穿管破损（部分区域线管断裂，电线外露）。

三、用火、用油、用气管理隐患

1.生产车间：机加工车间（A区）氧乙炔切割作业区未设置防火隔离带（与易燃物料堆间距仅2米，低于5米标准）；焊接作业人员1人未佩戴防火手套（检查时发现）；作业后未清理焊渣（现场遗留3处未熄灭焊渣）。

2.餐饮区：员工食堂燃气管道接口处有轻微漏气（用测漏仪检测浓度0.03%LEL）；操作间抽油烟机积油厚度约1.5cm（超过0.5cm清理标准）；备用液化气瓶与灶台间距仅1.2米（低于3米安全距离）。

3.实验室：研发中心化学实验室酒精（75%浓度）存放量20L（超5L最大储存量）；实验台酒精灯未配备专用灭火砂箱（仅用普通垃圾桶替代）；废弃化学试剂（含易燃溶剂）未及时清运（现场堆放3天）。

四、疏散通道与安全出口管理问题

1.生产车间：A区2号安全出口被成品货架堵塞（占用宽度1.2米，原宽度1.4米）；B区3号安全出口门体变形（关闭后与门框间隙达5cm，无法有效阻火）；车间内疏散通道标识线脱落（缺失长度约8米）。

2.仓储库区：1号库东侧疏散通道被临时堆放的包装材料占用（长度4米，影响双向通行）；2号库安全出口处设置台阶（高度15cm，未设置缓坡）；库区防火卷帘下方堆放托盘（遮挡卷帘下降路径）。

3.员工宿舍：3号楼1层安全出口处停放电动车（占用通道宽度0.8米）；1号楼2层疏散楼梯间堆放大件行李（阻碍紧急疏散）；宿舍阳台逃生