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2025年煤矿整改措施例文煤矿整改措施写

为全面提升煤矿安全生产水平，切实防范各类事故发生，根据国家矿山安全监察局《关于深化煤矿安全专项整治的指导意见》（矿安〔2024〕XX号）及省应急管理厅《2025年煤矿安全重点工作安排》相关要求，结合我矿实际，现制定以下整改措施：

一、全面强化安全管理体系建设

1.健全安全生产责任体系。修订《安全生产岗位责任制》，明确矿长为安全生产第一责任人，负责统筹全矿安全管理；总工程师牵头技术管理，重点落实“一优三减”（优化系统、减水平、减头面、减人员）技术方案；安全副矿长主抓现场监督，每日带队开展“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）检查。各科室、区队逐级签订《安全目标责任书》，将瓦斯治理、顶板管理、防治水等12项核心指标分解至班组、个人，实行“月度考核+季度兑现”，考核结果与绩效工资直接挂钩（挂钩比例不低于30%），连续两月未达标的班组长就地免职。

2.深化双重预防机制运行。建立“风险分级管控清单”，每月由总工程师组织各专业技术人员，采用LEC法（风险等级=可能性×后果严重性×暴露频率）对全矿32个作业区域、15类设备设施进行风险辨识，划分“红、橙、黄、蓝”四级风险。针对红色风险（如采空区瓦斯积聚、断层带顶板破碎区域），制定“一风险一方案”，明确管控措施、责任人和巡查频次（每2小时巡查1次）；橙色风险（如运输大巷车辆交汇段、掘进工作面临时支护区）由区队长每日检查，安全科每周复查；黄色及蓝色风险纳入日常巡检范围，由班组安全员每班记录。同时，完善隐患排查治理系统，推行“班组自查、区队日查、矿级周查”三级排查模式，隐患录入后自动生成整改任务单，明确整改责任人、期限（一般隐患24小时内整改，重大隐患72小时内制定方案），整改完成后由安全科联合技术科现场验收，形成“发现-整改-验收-销号”闭环管理，2025年目标实现隐患整改率100%。

二、加快推进智能化技术装备升级

1.实施智能化开采系统改造。投入2800万元完成1123智能化综采工作面建设，安装记忆割煤系统、液压支架电液控制系统及视频监控装置，实现采煤机自动调高技术参数优化（截割高度误差≤50mm）、支架跟机自动移架（移架速度提升至每架8秒），减少现场作业人员至8人/班（原15人/班）。同步建设掘进工作面智能化系统，引进EBZ260型智能掘进机器人，配备激光导向、自动截割成形装置，实现巷道掘进“定向、定高、定宽”精准控制（偏差≤100mm），配套使用智能锚杆钻车，锚杆安装效率提升40%，单班作业人员由12人减至6人。

2.完善安全监测监控系统。升级矿井安全监控系统，将原有的485总线通信改为5G+工业环网，数据传输延迟由2秒降至0.5秒以内。在采煤工作面、掘进迎头、密闭墙等重点区域新增120台智能传感器（涵盖瓦斯、CO、温度、风速等10项参数），其中瓦斯传感器精度由0.1%提升至0.05%，实现超限自动断电（断电响应时间≤3秒）。建立大数据分析平台，集成通风、瓦斯、地压等20类监测数据，通过AI算法实时预警异常趋势（如瓦斯浓度连续30分钟上升0.1%即触发预警），2025年6月底前完成系统联调联试，9月底前通过省级智能化验收。

3.淘汰落后设备设施。制定《设备更新三年规划（2025-2027）》，2025年重点淘汰2台使用年限超10年的BDK-8-No28型主通风机（效率仅65%），更换为FBCDZ-8-No30型高效节能风机（效率≥82%），配套变频调速装置，年节电约120万度；淘汰15台DQZBH-300/1140型矿用隔爆真空开关（故障率高），更换为KBZ-630/1140型智能型开关，具备漏电、过载、短路等12项保护功能；淘汰4台S7-800/10型变压器（空载损耗1.7kW），更换为S13-1000/10型节能变压器（空载损耗0.9kW），降低无功损耗。所有新设备安装后需经第三方检测机构验收，出具安全性能检测报告，未达标设备不得投入使用。

三、深化全员安全素质提升工程

1.分层分类开展培训。针对管理层（矿长、副矿长、科室负责人），每季度组织1次专题培训，内容涵盖新《安全生产法》、智能化矿山建设标准、事故案例分析等，邀请省级专家授课，培训后进行闭卷考试（80分为合格线，不合格者补考期间停职）。针对技术骨干（工程师、技术员），每月开展1次“技术沙龙”，重点研讨瓦斯治理新技术（如水力压裂增透、定向长钻孔抽采）、防治水新方法（如瞬变电磁超前探测），每季度安排到先进矿井交流学习1次。针对一线工人（采煤工、掘进工、机电工），实行“每日一题、每周一课、每月一考”制度，每日班前会由班组长讲解1个安全知识点（如液压支架操作注意事项、便携式瓦斯检测仪使用方法）；每周五组织