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混凝土预制件安装操作手册

一、总则

混凝土预制件（以下简称“预制件”）的安装是装配式建筑施工中的关键环节，其施工质量直接关系到结构的安全性能、使用功能及耐久性。为规范预制件安装操作流程，确保安装质量与施工安全，特制定本手册。

本手册适用于各类工业与民用建筑混凝土预制件的现场安装作业。参与预制件安装的所有人员，必须熟悉并严格遵守本手册的各项规定，并在实际操作中结合具体工程的设计图纸、施工方案及相关技术标准执行。

安装作业应遵循“安全第一、质量为本、精准高效、绿色施工”的原则，确保预制件安装符合设计及规范要求。

二、安装前准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸（包括建筑、结构、机电管线等）、预制件加工图、安装节点详图及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。施工前，应由技术负责人向安装班组进行详细的技术交底，包括构件安装顺序、定位轴线、标高控制、连接方式、临时固定措施、质量标准及安全注意事项等。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、预制件类型、现场条件及吊装设备性能，编制详细的预制件安装专项施工方案，明确吊装机械选型、吊装参数、吊点设置、安装流程、测量控制方法、质量保证措施及安全应急预案等，并按规定程序报批。

3.测量放线与标高控制：根据施工总平面图及设计轴线控制网，精确测设各预制件安装的定位轴线、安装控制线及标高基准点。测量仪器应经校验合格并在有效期内。弹出的轴线、控制线及标高标记应清晰、准确，并进行复核。

2.2人员准备

1.人员资质与培训：安装班组应配备具有相应资质和经验的吊装指挥人员、信号工、起重工、安装工、测量工及电焊工（如需）等。所有特种作业人员必须持证上岗。施工前应对所有参与安装人员进行岗前培训和安全教育，使其熟悉本手册内容及相关操作规程。

2.分工明确：明确各岗位人员的职责分工，确保吊装、指挥、安装、测量、固定等各环节协调配合，责任到人。

2.3机具设备准备

1.吊装设备：根据预制件的重量、尺寸及安装高度，选用合适的起重机械（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等），并确保其性能良好，安全装置齐全有效。吊装索具（如钢丝绳、卸扣、吊具等）的规格、型号应根据构件重量经计算确定，并进行检查，确保无损伤、无变形，符合安全使用要求。

2.辅助工具：准备好安装所需的撬棍、千斤顶、斜撑、临时固定支架、垫片、楔块、水准仪、经纬仪、全站仪、靠尺、塞尺、卷尺等工具和仪器，并确保其完好。

3.连接材料准备：根据设计要求，准备好灌浆料、坐浆料、连接钢筋、预埋件、螺栓、焊条等连接材料，并确保其规格、性能符合设计及规范要求，有产品合格证及检验报告。

2.4预制件准备

1.进场验收与存放：预制件进场时，应核对构件型号、规格、数量是否与设计及施工计划相符，并检查构件外观质量（如表面平整度、裂缝、破损、预埋件位置等）、混凝土强度证明文件（同条件养护试块强度或回弹检测报告）是否符合要求。验收合格的构件应按品种、规格、安装顺序分区存放，设置可靠的支垫，防止构件变形、损坏或倾覆。存放场地应平整、坚实、排水良好。

2.构件清理与检查：安装前，应清除预制件表面的浮浆、油污、灰尘等杂物。检查预制件上的预埋件、预留孔洞、吊点（预埋吊环或预留吊孔）的位置、数量及完整性，如有损坏或偏差，应及时处理。对于带有灌浆套筒的预制件，应检查套筒内是否清洁无杂物，灌浆孔、出浆孔是否畅通。

3.构件翻身与起吊准备：对于水平存放的构件，如需竖立安装，应采取可靠的翻身措施，防止构件在翻身过程中产生裂缝或损坏。根据预制件的重量和吊点设计，正确安装吊具，并进行试吊，检查吊点是否牢固，构件是否平衡。

2.5作业面准备

1.基层处理：清理预制件安装部位的基层（如楼面、梁顶、柱顶等），确保其平整、清洁，无杂物、浮灰。对于采用坐浆或灌浆连接的部位，应按设计要求进行凿毛或处理，露出坚实基层。

2.标高找平：根据标高基准点，在安装基层上设置标高控制装置（如找平垫片、坐浆料或调节螺栓等），确保预制件安装标高符合设计要求。

3.临时支撑体系搭设：对于需要临时支撑的预制件（如预制墙板、叠合梁、叠合板等），应根据施工方案在安装前搭设好临时支撑体系。支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。

三、安装操作流程

3.1构件吊装

1.吊装就位：吊装指挥人员应站在视野开阔、能全面观察吊装过程的位置，统一指挥信号。起重机械操作人员应严格按照指挥信号进行操作，平稳起吊预制件，避免构件摇摆、碰撞。将预制件缓慢吊至安装位置上方，在测量人员和安装人员的配合下，按定位轴线和控制线进行初步就位。

2.临时固定：预制件初步就位后，应立即采用临时固定措施（如斜撑、夹具、螺栓等）将其固定，防止构件倾倒或移位。临