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产品质量奖惩制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范公司质量管理行为，强化全员质量责任意识，提升产品质量水平，依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》及公司《质量管理体系手册》等相关规定，特制定本制度。本制度旨在通过明确产品质量奖惩标准与执行流程，建立“质量第一、奖优罚劣”的管理机制，激励各部门及员工主动参与质量改进，预防质量问题的发生，确保产品符合国家法律法规、行业标准及客户要求，保障公司品牌声誉与市场竞争力。

（二）适用范围

本制度适用于公司各部门、全体员工（包括正式工、合同工、实习生及其他用工形式人员）以及与公司产品质量相关的供应链合作方（含原材料供应商、外包加工方、物流服务商等）。覆盖产品从研发设计、原材料采购、生产制造、检验检测、包装储存到销售售后的全生命周期质量管理活动，涉及质量目标制定、过程控制、问题处理、改进提升等各环节。

（三）基本原则

1.公平公正公开原则：奖惩标准统一明确，执行过程规范透明，结果公示接受监督，确保同一质量事件处理尺度一致，避免主观随意性。

2.奖惩结合原则：既设立质量奖励机制，对质量表现优异的团队与个人给予表彰与激励；也明确质量责任追究条款，对违反质量规范、造成质量损失的行为予以相应处罚，形成正向引导与反向约束的双重机制。

3.以质量为核心原则：所有奖惩措施均围绕产品质量指标展开，聚焦关键质量特性（如合格率、不良率、客户投诉率、质量改进成果等），确保资源投入与激励方向与公司质量战略目标一致。

4.预防为主与责任追溯并重原则：通过奖励质量预防措施（如过程优化建议、风险识别等）降低质量问题发生概率；同时建立质量问题追溯机制，对已发生的质量事件明确责任主体，实现“谁主管、谁负责，谁操作、谁担责”的责任闭环。

二、奖励机制

（一）奖励类型

1.质量成果奖：聚焦产品质量指标达成的团队与个人，以量化成果为依据给予表彰。例如，生产车间季度产品合格率≥99.8%（较上期提升≥0.5%），奖励团队5000元；研发部门新产品通过国家权威机构一次性检测且无缺陷，奖励团队10000元；质量检验部门月度批次检验准确率≥99.9%，奖励部门3000元。

2.质量改进奖：鼓励主动提出并实施质量优化建议，对产生实际效益的行为给予奖励。如操作工提出焊接工艺改进方案，经实施后产品不良率下降≥2%、月均节省成本≥10000元，奖励个人2000元；质量小组优化检验流程，将单件产品检验时间缩短≥30%，奖励小组3000元；供应商提出原材料包装改进建议，降低运输破损率≥3%，奖励供应商年度合作订单量5%的增量。

3.质量贡献奖：表彰在质量事件中表现突出、避免或减少损失的个人。例如，采购员在原材料验收时发现某批次材料性能不达标，及时拒收并更换，避免后续生产批量不良（预估损失≥50000元），奖励个人1500元；客服人员在处理客户投诉时，通过现场排查发现产品设计缺陷，推动研发部门改进，消除同类问题（当季度客户投诉下降≥20%），奖励个人1000元；生产班组长在突发停电时，组织员工按规程完成产品防护，避免在制品报废（减少损失≥20000元），奖励组长1200元。

4.质量标杆奖：树立长期质量表现优秀的团队与个人榜样，强化示范效应。如某生产班组连续12个月无质量事故，产品合格率稳定≥99.5%，授予“质量标杆班组”称号，奖励班组3000元及流动红旗；质量工程师连续3年负责的产品质量投诉率为零，主导完成2项质量攻关项目（创效≥100000元），授予“质量标兵”称号，奖励个人2000元及荣誉证书；合作供应商连续6个月交付材料合格率≥99.9%，配合公司完成3次质量审核无重大不符合项，授予“优秀质量伙伴”称号，给予年度供货价1%的优惠奖励。

（二）奖励对象

1.团队奖励：覆盖与产品质量直接关联的部门及协作单元。生产车间以班组、工段为单位，考核产品合格率、不良率、交货及时率等指标；研发部门以项目组为单位，考核新产品一次性合格率、设计缺陷率、用户反馈问题解决率；质量检验部门以检验小组为单位，考核检验准确性、漏检率、问题反馈及时性；供应链管理部门以采购组、物流组为单位，考核原材料合格率、交付及时率、包装完好率。

2.个人奖励：涵盖各层级岗位员工，突出质量责任落实。操作工考核产品一次交验合格率、操作规范执行情况；工程师考核设计优化效果、工艺参数稳定性；质量员检验记录完整性、问题跟踪闭环率；采购员供应商质量评估准确性、材料验收合格率；客服人员投诉处理满意度、质量问题传递及时性；班组长班组质量目标达成率、员工质量培训覆盖率。

3.供应链合作方奖励：延伸至产业链上下游，强化质量协同。原材料供应商考核材料合格率、质量稳定性、配合改进积极性；外包加工方考核加工产品合格率、工艺一致性、交货及时性；物流服务商考核运输产品破损率、