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公司果蔬汁加工工合规化操作规程

文件名称：公司果蔬汁加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁加工生产线上的所有操作人员。适用于公司所有果蔬汁的加工、包装及储存过程。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程包含设备操作、物料管理、个人防护、安全检查等方面，旨在保障员工安全、产品质量和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合标准的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

-确保所有防护用具完好无损，无破损或磨损，以防止割伤或磨损。

-操作人员应佩戴护目镜或安全眼镜，以防止飞溅物进入眼睛。

-使用耳塞或耳罩以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动。

-检查所有电气部件，如电线、插座、开关等，确保无裸露电线或损坏。

-检查设备传动部分，如皮带、齿轮等，确保无磨损或损坏。

-检查机器的润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

-进行空载试运转，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水或油污，防止滑倒和污染产品。

-检查地面清洁度，如有必要，进行消毒处理。

-确保通风良好，空气流通，避免有害气体积聚。

-检查消防器材和应急设施是否在位且可用。

-准备好所需的物料、工具和设备，确保其清洁、无损坏且在有效期内。

-标识作业区域，设置必要的安全警示标志。

-确认所有参与作业的人员已了解操作规程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前：检查设备状态，确认操作区域清洁，穿戴好个人防护用品。

-原料准备：按照配方要求准确称量果蔬原料，确保原料新鲜且无污染。

-清洗：将果蔬原料进行清洗，去除泥土和杂质。

-切割与破碎：使用切割机或破碎机将果蔬原料切割或破碎至规定大小。

-榨汁：启动榨汁机，将破碎的果蔬原料进行榨汁。

-过滤：使用过滤器去除汁液中的固体颗粒。

-调配与混合：将不同果蔬汁按照配方进行调配和混合。

-巴氏杀菌：对调配好的果汁进行巴氏杀菌处理，确保食品安全。

-冷却：将杀菌后的果汁进行冷却，使其达到储存或包装温度。

-包装：将冷却后的果汁进行无菌包装，确保产品无污染。

-储存：将包装好的果汁放置在指定的冷藏或储存区域。

2.特殊工序的操作规范：

-巴氏杀菌：严格控制杀菌温度和时间，避免过度杀菌影响果汁品质。

-无菌操作：在果汁调配和包装过程中，操作人员必须遵循无菌操作规程，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，报告维修人员，禁止自行修理。

-原料异常：如发现原料变质或有害物质，立即停止生产，隔离异常原料，通知管理层。

-果汁污染：发现果汁污染，立即停止生产线，进行彻底消毒，调查污染原因并采取预防措施。

-温度控制异常：若杀菌或冷却温度异常，立即调整至正常范围，并检查原因，防止食品安全问题发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-榨汁机：运行平稳，无异常振动和噪音，果汁输出流量稳定。

-切割机/破碎机：切割或破碎动作顺畅，无卡住现象，刀片或破碎板无磨损。

-过滤器：过滤效率正常，无堵塞现象，过滤网清洁。

-巴氏杀菌机：温度控制准确，杀菌温度和时间符合标准。

-冷却系统：冷却效果良好，冷却水温度稳定，冷却效率满足要求。

-包装机：包装速度稳定，包装质量一致，无漏气或破损现象。

-压缩空气系统：压力稳定，无泄漏，供应充足。

2.典型故障现象：

-榨汁机：振动加剧，噪音增大，果汁流量不稳定。

-切割机/破碎机：切割或破碎不均匀，刀片或破碎板磨损严重。

-过滤器：过滤效率下降，出现堵塞。

-巴氏杀菌机：温度控制不稳定，杀菌效果不佳。

-冷却系统：冷却效果不佳，冷却水温度过高或过低。

-包装机：包装速度不均匀，包装质量不一致，出现漏气或破损。

-压缩空气系统：压力不稳定，存在泄漏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、噪音、振动和温度等。

-记录监控：对设备运行参数进行记录，如温度、压力、流量等，以便后续分析和异常情况追踪。

-异常处理：发现设备异常时，应立即停止设备运行，按照故障处理流程进行处理。

-维护保养：按照设备维护保养计划进行定期维护，确保设备处于良好工作状态。

-培训：操作人员应接受专业培训，了解设备工