箱梁预应力张拉与压浆施工方案.docxVIP

1.箱梁预应力张拉与压浆施工

1.1工艺流程

后张法张拉施工工艺流程图：

1.2施工方法

工序

施工方法

钢绞线下料

预应力钢绞线应符合施工规范及设计图纸要求，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5～2.0m用20#铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。

构件检验

首先对构件或块件的质量、几何尺寸等应进行检查。对预留孔管道进行检查，采用通孔器或压气、压水等方法清除堵塞物，如与邻孔串通，应及时处理。清除干净构件端部预埋件、锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等。

预应力筋穿束、张拉

1）预应力筋穿束前要对孔道进行清理。

钢束较短时，可采用人工整束从一端送入即可。如钢束较长时，可采用人工单根穿入法，即从钢绞线盘卷中抽出后直接穿入波纹管内，穿出另一端预留张拉端的工作长度65cm后用手提式砂轮切割机切断，直至穿入设计的钢绞线数量。穿束前应将钢绞线前端扎牢并裹胶布。穿束完成后还须检查波纹管有无破损。穿束有人工穿束，人、机结合穿束和机械穿束三种。对于长在60m以下的钢丝束、钢绞线宜采用人工穿束。

2）张拉机具配套、组装及运转

对所使用的千斤顶、油压表进行配套标定，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下的油压表读数。填在油压表读数卡片上，供张拉使用。将千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁体张拉端组装，把千斤顶卡丝盘和楔子擦洗干净，并联接就序。宜将油泵运转1~2min左右，然后令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右。再令小缸进油，使大缸活塞回零。如此反复2~3次，以排出千斤顶缸内和油管路中的空气，以使张拉压力平稳。

智能压浆

1）预应力筋张拉完毕后48小时内进行压浆；

2）孔道压浆采用真空注浆工艺，压浆采用智能压浆机JB-700，压浆时应符合下列规定：

①压浆剂选用专用压浆剂，配合比为压浆料：水=1：0.28，水胶比0.28，初始流动度10~17s，泌水率小于等于2.0。

②浆液搅拌宜采用高速循环搅拌方式，搅拌机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条管道的体积。

③搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

④配成的浆液温度宜低于25℃。如果高于25℃，浆体将过早凝固，增大稠度，降低流动度，对压浆不利。高温季节施工时必须采取降温措施，或在早晨、傍晚进行施工。

⑤搅拌好的压浆剂应做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不得采取边出料边进料的方法，应严格控制浆体配比。

⑥压浆剂进入压浆泵前应通过3mm的筛网进行过滤。

⑦压浆剂自拌制到压入孔内的延续时间，不宜超过40min，压浆剂在使用前和注压过程中应保持流动状态。

3）压浆剂的拌制，先下水再下压浆料，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，压浆剂自调制到压入管道的时间间隔不超过40分钟，压浆剂在灰浆桶仍不停地低速搅拌。

4）压浆前应做好封锚工作，用水泥砂浆堵塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留有排气孔。

5）压浆顺序宜先压底层孔道。

6）压浆应缓慢，均匀地进行，使孔道排气畅通，压浆用胶管和阀门内径不得小于10mm。

7）压浆使用真空压浆泵，真空泵应达到0.1Mpa的负压力。在真空泵前应配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成真空泵的损坏。

8）压浆后通过检查孔抽查压浆的密实情况，有不实情况及时处理。

9）拌制压浆剂时，制作标准试块，经与构造同等条件养护至40Mpa以上时，箱梁方可吊装。

10）孔道压浆时填好施工记录。

封锚

压浆完毕后立即将梁端水泥浆清洗干净，并将端面混凝土凿毛、湿润，然后进行封端混凝土浇筑，锚端及锚下局部钢筋较密，宜采用小石子砼浇筑并养生。在养护期满后，主梁翼板湿接缝处及连续端头、主梁顶板的砼表面必须进行凿毛处理，以保证新老砼良好结合。

存梁

1）压浆封锚完毕的梁，待水泥浆达一定强度后在大梁上印出编号日期，用龙门吊临时放置在存梁场。

2）梁体起吊时严格按照设计规定的吊点位置进行捆梁和吊装，千斤绳与梁体接触部位应用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角，梁体落放时保持梁体安放平稳和支撑牢固后方可松开吊绳。

3）梁体存放场地平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水，存放时设置在枕梁或垫木上，支垫的位置与吊点相符，分层堆放时最多不超过两层，并注意按架设的先后顺序堆放，上层梁体的重心位于下层梁体腹板范围之内，并且及时垫牢，梁体堆放时间不能过长，以免拱度过大。

1.3梁板预制质量要求

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（Mpa）

在合格标准之内

按JTGF80/1-2004附录D

2

梁