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室内给排水工程施工技术指导手册

一、总则

本手册旨在为室内给排水工程施工提供系统性的技术指导，确保工程质量符合国家现行规范及设计要求，保障系统安全、稳定、高效运行。本手册适用于各类民用与一般工业建筑的室内给排水管道、配件、卫生器具及附属设备的安装施工。

施工单位在工程开工前，必须组织相关技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，并结合现场实际情况编制详细的施工组织设计或施工方案。施工过程中，应严格执行本手册及相关技术标准，强化过程控制，做好质量检验与记录，确保每一道工序都符合要求。

安全第一，预防为主。所有施工人员必须经过专业培训和安全教育，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸，理解设计意图、技术要求及各系统功能。参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确疑点、难点，形成书面记录。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及工程特点，编制详细的施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法与技术措施、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施等。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行全面的技术交底，包括施工图纸、施工规范、质量标准、施工工艺、安全注意事项等，确保每位施工人员明确施工要求。

（二）材料与设备准备

1.材料进场验收：所有进场的管材、管件、阀门、卫生器具、设备及配件等，必须具有出厂合格证、质保书及相关检验报告。外观检查应无裂纹、破损、变形、锈蚀等缺陷。对于重要材料或有疑义的材料，应进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料保管：不同类型、规格的材料应分类存放，妥善保管。塑料管材应避免阳光直射和高温环境；金属管材应防止锈蚀；阀门等精密配件应避免碰撞损坏。

3.施工机具准备：根据施工方案，准备好所需的各类施工机具，如切割机、套丝机、热熔机、电锤、扳手、水平仪、卷尺等。施工机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）现场准备

1.作业条件核查：检查施工现场是否具备施工条件，如结构工程是否已验收、墙面抹灰及地面找平是否基本完成（或根据工序要求穿插进行）、预留孔洞及预埋件位置是否正确等。

2.测量放线：根据设计图纸及现场基准线，进行管道走向、支架位置、卫生器具安装位置的测量放线，并做好标记。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料堆放场地、加工场地及办公设施，确保施工道路畅通。

4.临水临电准备：接通施工用临时水源和电源，确保满足施工需求，并符合安全规范。

三、主要施工流程与技术要点

（一）给水系统安装

1.引入管安装：

*引入管的位置、标高应符合设计要求。穿越建筑物基础或墙体时，应设置套管，套管与管道之间的间隙应用柔性防水材料填塞密实。

*引入管上应设置阀门、水表（如设计有要求）。阀门安装位置应便于操作和维修。

2.干管、立管、支管安装：

*管道切割与坡口：钢管切割可采用砂轮切割机或管子割刀，切口应平整，无毛刺、飞边。需要焊接的管道，应根据焊接工艺要求进行坡口加工。塑料管切割应使用专用切割工具，确保切口平整。

*管道连接：

*螺纹连接：适用于管径较小的钢管。套丝应规整，无断丝、乱丝。连接时，应在螺纹处涂抹管道密封胶或缠生料带，拧紧后外露螺纹宜为1-2扣。

*法兰连接：法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求。连接螺栓应均匀拧紧，确保法兰结合面严密。

*焊接连接：焊接前应清除管口油污、铁锈等杂质。焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

*热熔连接（PPR、PE管等）：应使用与管材相匹配的热熔工具，按规定的温度和时间进行热熔。连接时应保持管材与管件同轴，均匀用力插入，冷却后再移动。

*管道安装：

*管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

*立管安装应垂直度偏差不超过规范要求，每层至少设置一个固定支架。

*支管安装应坡向泄水点，支管与卫生器具连接的分支管应设置阀门。

*管道安装时，应避免与其他专业管线冲突，必要时进行协调调整。

3.管道支架安装：

*管道支架的材质、规格、间距应符合设计及规范要求。支架应安装牢固，与管道接触紧密。

*固定支架应设置在受力较大或需要限制管道位移的部位。滑动支架应保证管道能自由伸缩。

*支架安装时，应先刷防锈漆，再刷面漆（或根据设计要求）。

4.管道压力试验：

*管道安装完毕后，应进行压力试验。试验介质一般为洁净水。

*试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

*试验步骤：缓慢升压至试验压力，稳压一段时间后，检查管道各部位及接口有无渗漏。如有渗漏