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醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位现场作业。

2.目的：确保醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应对装置进行全面检查，包括但不限于反应釜、管道、阀门、泵、仪表等，确保设备处于良好状态，无泄漏、损坏等情况。

3.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其准确性和可靠性，避免因仪表误差导致操作失误。

4.环境要求：确保操作区域通风良好，温度、湿度适宜，无有害气体和粉尘超标。检查消防设施、应急器材是否齐全有效。

5.工艺参数：根据生产计划，核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

6.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解紧急情况下的应急处理措施。

7.交接班：接班操作人员应与交班人员详细交接，了解装置运行状况、设备维护情况及注意事项。

8.特殊作业：对于涉及高温、高压、有毒有害物质等特殊作业，应按照相关规定进行特殊准备和操作。

三、操作步骤

1.启动装置：先开启冷却水、压缩空气等辅助系统，然后依次启动反应釜、搅拌器、泵等关键设备，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据工艺要求，逐步调整反应釜温度至设定值，注意观察温度变化，防止温度波动过大。

3.投加原料：按照工艺配方，精确计量醋酸乙烯和乙烯，通过配料系统加入反应釜中，确保原料混合均匀。

4.控制压力：通过调节进料阀门，控制反应釜内压力在安全范围内，避免压力过高引起设备损坏。

5.搅拌控制：启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保反应充分，防止物料沉淀。

6.检测分析：定期采集样品，对物料进行检测分析，确保产品质量符合标准。

7.停止反应：当反应达到预定时间或产品质量达标时，停止搅拌，关闭进料阀门。

8.冷却、出料：开启冷却水，降低反应釜温度至安全范围，待物料冷却后，通过出料阀排出反应釜。

9.清洗设备：清洗反应釜、管道、阀门等设备，防止残留物影响下次生产。

10.关闭装置：关闭所有设备，切断电源，确保装置处于安全状态。

关键点：严格控制温度、压力、搅拌速度等工艺参数，确保产品质量和设备安全。注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

-设备表面清洁，无油污、积尘等。

-阀门、管道、法兰等连接部位无泄漏，密封良好。

-搅拌器、泵等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.异常状态：

-设备振动加剧，噪音异常，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-仪表读数异常，如温度、压力、流量等超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞等情况。

-冷却水、压缩空气等辅助系统压力下降，流量不足，可能存在管道堵塞、阀门故障等问题。

-设备表面油污、积尘，可能存在设备维护不当或泄漏未及时处理。

-阀门、管道、法兰等连接部位出现泄漏，可能存在密封不良、损坏等问题。

-搅拌器、泵等运动部件卡阻，可能存在异物进入、轴承损坏等问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行检修。同时，操作人员应记录异常情况，为后续故障分析提供依据。确保设备在良好状态下运行，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测反应釜、管道等关键部位的温度，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等压力是否在安全范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量稳定。

-搅拌测试：观察搅拌器是否均匀搅拌，确保物料混合均匀。

-仪表校验：定期对关键仪表进行校验，确保其准确性。

-产品质量检测：对生产出的产品进行抽样检测，包括外观、分子量、粘度等指标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整反应釜温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速来控制反应釜内的压力。

-流量调整：根据生产需求，通过调节进料阀门或泵的转速来调整流量。

-搅拌调整：根据需要，调整搅拌器的速度或方向，确保物料均匀混合。

-仪表调整：发现仪表