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沥青混合料拌和设备操作工设备操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工在日常工作中对拌和设备的安全操作。操作人员必须熟悉拌和设备的工作原理、性能和安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，确保拌和设备安全、高效运行，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查拌和设备各部件是否完好，特别是传动装置、搅拌叶片、轴承等关键部件。

b.确认拌和设备各润滑点是否加注适量润滑油，避免设备在运行过程中因润滑不足导致故障。

c.检查电气系统，确保线路无破损，接地良好，防止触电事故发生。

d.检查拌和设备各传动部件是否紧固，防止设备运行过程中因松动发生意外。

3.环境检查：

a.检查拌和设备周围环境是否整洁，无杂物堆放，确保操作空间安全。

b.检查拌和设备电源插座是否安全，避免因电源插座问题导致设备故障。

c.检查拌和设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下正常运行。

d.检查拌和设备排放口是否畅通，避免因排放不畅导致设备故障。

4.检查拌和设备工作参数：

a.检查拌和设备搅拌速度、温度、湿度等参数是否符合要求，确保拌和效果。

b.检查拌和设备搅拌时间是否符合规范，避免因搅拌时间不足或过长影响拌和效果。

5.原材料检查：

a.检查沥青、骨料、矿粉等原材料的质量，确保符合国家相关标准。

b.检查原材料存储条件，避免因存储不当导致原材料质量下降。

6.人员培训与交流：

a.操作人员应参加相关培训，熟悉拌和设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应与设备维护人员进行交流，了解设备维护保养知识。

7.确认拌和设备启动条件：

a.确认拌和设备周围无人员或障碍物，确保设备启动时安全。

b.确认拌和设备电源已接入，确保设备启动时供电正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动按钮，启动拌和设备。

b.观察设备启动是否正常，如有异常，立即停止操作，检查原因。

2.加载原材料：

a.按照配方要求，依次将沥青、骨料、矿粉等原材料加入拌和设备。

b.加载过程中，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.拌和作业：

a.启动拌和设备，根据拌和时间控制拌和速度。

b.观察拌和过程，确保拌和均匀，无结块现象。

c.拌和过程中，如发现异常情况，如拌和不均匀、温度异常等，应立即停止拌和，查找原因并解决。

4.检查拌和效果：

a.拌和完成后，取出混合料进行检验，检查其温度、稠度、级配等是否符合要求。

b.如检验不合格，应重新拌和，直至达到要求。

5.停止拌和作业：

a.拌和作业完成后，关闭拌和设备。

b.清理拌和设备内部，清除残留的混合料。

6.关闭设备：

a.按照设备关闭按钮，关闭拌和设备。

b.确认设备已完全停止运行，无异常情况。

7.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、隔离故障部件等。

c.及时通知设备维护人员，进行故障排除。

8.作业结束后的工作：

a.清理拌和设备周围环境，确保整洁。

b.检查设备各部件状态，如有损坏或磨损，及时上报更换。

c.记录拌和作业的相关数据，如原材料用量、拌和时间、混合料温度等，为后续工作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.拌和设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.拌和叶片转动顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.设备液压系统压力稳定，无泄漏。

e.电气系统指示灯正常，无故障报警。

f.热量表读数准确，反映拌和温度变化。

g.控制系统运行稳定，各项参数设置合理。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常，可能因轴承磨损、底座松动或传动装置故障引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损、轴承损坏或内部杂质引起。

c.拌和叶片转速异常，可能因电机故障、传动带松动或控制系统故障引起。

d.液压系统压力波动，可能因泄漏、油温过高或液压元件故障引起。

e.电气系统指示灯闪烁或报警，可能因过载、短路或接地不良引起。

f.拌和温度不稳定，可能因加热系统故障、温度传感器损坏或控制系统错误引起。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期巡视设备，观察设备